鎢鋼(硬質合金)的性能:硬度高(86~93HRA,相當于69~81HRC); 熱硬性好(可達900~1000℃,保持60HRC); 耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。(凌翔注)但硬質合金脆性大,不能進行切削加工,難以制成形狀復雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
| 日本富士硬質合金刀具加工的基本知識: |
| 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,凌翔金屬現在仍是應用最廣的刀具材料,其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,并使刀具的使用實現最佳化。 |
| 我司的水平: |
| 作為硬質合金耐磨工具的第一流經銷商商——富士模具,所批發的產品是由富士模具每位員工的創造性精神和行業中最高水準機械技術融合而成的“結晶” |
| 感謝您的支持,我們想竭誠為你服務: |
| 凌翔企業本著用戶至上的原則,以"發展一流技術、生產一流產品、保證一流質量、提供一流服務"為宗旨,以"團結、實干、創新、爭效"為指導方針。以最新的技術,最好的質量,最優惠的價格及最佳的售后服務奉獻給廣大經銷商和使用者。專業合格的品質,真誠優質的合作是我們的目標。我們愿與各公司聯合發展,互惠互利!品種齊全、特殊規格可以定做,價格合理,質量優。本公司承諾:相同的產品,價格更廉, 相同的價格,質量更優, 相同的質量,服務更好. 質量保證.送貨及時 |