標題:【不銹鋼克星】白鋼刀東莞長安 瑞典assab白鋼刀怎么磨
本公司主營瑞典白鋼刀ASSAB17超硬白鋼刀高韌性超硬白鋼刀ASSAB17瑞典白鋼刀的硬度超硬白鋼刀的價格切削不銹鋼專用瑞典白鋼刀高韌性耐磨白鋼車刀
刀具在高速切削時,刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同,主要是以磨損為主,但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高,切削溫度升高,磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損。
為了使廣大客戶在起跑線就領先于同行,我公司特引進瑞典一勝百優質白鋼車刀ASSAB17德國大力士+17鈷白鋼圓棒,高鈷、高硬度、高韌性車刀輕而易舉的解決了廣大客戶的老大難問題,不耐磨,粘刀、崩裂、刀頭燒焦現象得到有效的解決。直接減少了磨刀次數,提高機床生產效率2-4倍以上。
材料規格表:
瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀(硬度:68-70)的規格表:
方車刀4*4*2006*6*2008*8*20010*10*20012*12*20012.7*12.7*20014*14*20016*16*20018*18*20020*20*20025.4*25.4*200......
扁車刀:3*10*2003*12*2004*12*2004*16*2005*8*200
6*12*2006*20*2005*20*2005*25*2008*12*2008*20*2004*20*200.....
瑞典ASSB17超硬白鋼刀具以下特性:鈷含量達到17%超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐磨性。良好的抗彎強度,耐沖擊韌性。綜合性能超過粉末高速鋼ASP-30,具有很好的性能價格比。
德國K嘜+17鈷大力士含鈷精磨圓棒:
直徑:3.0*1004.0*1005.0*1006.0*1007.0*1008.0*1009.0*10010.0*10011.0*10012.0*1001/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4”
公差:-0.02硬度:HRC68-HRC70
德國大力士白鋼精磨圓棒具以下特性:鈷含量達到17%超高硬度HRC-68—70,適用于不銹鋼,高碳鋼,一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。
特點:采用高速鋼材質,有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數可按需磨制。
真假瑞典白鋼刀辨別:
一、白鋼刀公差:正品一般都為正公差,負公差不會超過-0.02,仿冒品打字那面基本上都負公差,大家都知道怎么弄。
二、顏色,正品顏色圓潤有光澤手感覺潤滑,仿冒品靠研磨出的光澤,一對比就看的出。
三、重量,(500克計算)仿冒品一般比正品輕10克。
四、聲音,正品聽起來很深沉,仿冒品聽起來比較脆,很空洞的感覺。
溫馨提示:如果長年大量使用最好是貨比三家不吃虧。
特別申明:
單價需根據客戶的數量、規格、材質來定制要求計算,詳情請商談確定,謝謝合作!
切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料?合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點,要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
高速鋼的選擇:高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。在相同的車削條件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件數分別為2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量,從而增加了鋼中碳化物含量,常溫硬度提高2HRC紅硬性更好,600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加,可在鋼中形成硬度很高的VC,細小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒長大,提高鋼的耐磨性;W12Cr4V4Mo的紅硬性很好,600℃時硬度可達HRC51.7,因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V,使用時要稍加注意。宏旺企業隨著刀具制作技術的不斷發展,對于批量大的工件,采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。
硬質合金的選擇:YG類硬質合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產生粘結,較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時,YG類合金的這一優點更為重要。另外,YG類合金的導熱性較好,其導熱系數比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多,特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。較長時期以來,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好,因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性,其組織致密耐磨性好。 材料及其選用:
材料主要指切削部分的材料。切削性能的優劣,直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。切削性能,首先取決于切削部分的材料;其次是幾何形狀及結構的選擇和設計是否合理。
瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀(硬度:68-70)的規格表:《非標規格可定做》。