HZS混凝土攪拌站全套cad圖紙型號(hào):
HZS25 ? 2×HZS25 ? HZS35 ? 2×HZS35 ? HZS50 ? HZS60 ? HZS75 ? HZS90 ? 2×HZS120 ?
HZS120 ? HZS120(立式結(jié)構(gòu)) ? HZS150 ? HZS160 ? HZS180 ? 2×HZS180 ? HZS200 ? HZS240
HZS快搬式混凝土攪拌站全套cad圖紙型號(hào):
HZS35K ? HZS50K
HZS120混凝土攪拌站圖紙說明書
HZS120型混凝土攪拌站分為主體、骨料配料及物料輸送系統(tǒng)和電氣控制三大系統(tǒng)。
3.1 ?主體
主體是由主機(jī)架、計(jì)量系統(tǒng)、骨料集料斗、攪拌主機(jī)、供水系統(tǒng)、外加劑供給系統(tǒng)、控制室、氣路系統(tǒng)組成。
3.1.1 ?主機(jī)架
主機(jī)架由立柱、底盤和二層平臺(tái)組成。
二層平臺(tái)上安裝水泥計(jì)量斗（包括粉煤灰）、骨料集料斗、水和外加劑稱量系統(tǒng)以及供氣、供水管路部件等。
底盤上裝有JS2000攪拌機(jī)、控制室、電氣控制系統(tǒng)、混凝土卸料斗。底盤和二層平臺(tái)設(shè)有扶梯。
底盤和二層平臺(tái)用六根支柱連接，中間設(shè)有扶梯。整個(gè)機(jī)架用六根HK280b型鋼支撐固定在基礎(chǔ)上。底盤和二層平臺(tái)兩側(cè)裝有走臺(tái)和圍欄，也可按用戶要求安裝全封閉彩板結(jié)構(gòu)。
3.1.2 ?計(jì)量系統(tǒng)
計(jì)量系統(tǒng)（不包括骨料稱量）有水泥(含粉煤灰)、水和液態(tài)外加劑，共三套計(jì)量裝置。
水泥（含粉煤灰）計(jì)量裝置由一個(gè)計(jì)量斗（圖三），三個(gè)BK-5懸臂式500kg傳感器、氣缸、閥門等組成。
水計(jì)量裝置由一個(gè)計(jì)量斗（圖四）、三個(gè)BK-5懸臂式300kg傳感器、氣缸、閥門等組成。
液態(tài)外加劑有兩套獨(dú)立的供給系統(tǒng)，由一個(gè)計(jì)量斗，一個(gè)BK-5懸臂式100kg傳感器、氣缸、閥門等組成。外加劑經(jīng)蝶閥和管路進(jìn)入水計(jì)量斗，再與水一起進(jìn)入主機(jī)。（圖五）
3.1.3 ?骨料集料斗
骨料集料斗主要是用于預(yù)存一罐的砂石料，由斗體、支架、開關(guān)門裝置、氣缸和控制線路等組成，斗容量為3.2m3。
3.1.4 ?攪拌主機(jī)
攪拌主機(jī)包括傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、罐體、卸料門、軸端密封和投料裝置。
投料裝置（罩蓋）上裝有噴水管、檢修門、骨料投料口、呼吸口等結(jié)構(gòu)。當(dāng)檢修門打開主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁往主機(jī)內(nèi)探頭或把手、腳伸進(jìn)主機(jī)內(nèi)，也不準(zhǔn)拿其他工具伸進(jìn)主機(jī)內(nèi)清理，以確保人員的生命安全。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見JS2000攪
拌主機(jī)使用說明書。
3.1.5 ?供水系統(tǒng)
由水泵、閥門、止回閥、管路、電磁閥等組成。工作時(shí)水泵內(nèi)應(yīng)充滿水，保證及時(shí)供水。蓄水池用戶自備。
3.1.6 ?外加劑供給系統(tǒng)
是由貯料罐、泵、閥和管路等組成。本站配備兩套供給裝置，可使用兩種液態(tài)外加劑。貯料罐底部設(shè)有閥門，用于排放殘留液體。
3.1.７ ?控制室
彩板結(jié)構(gòu)，安裝在底盤上。前面、左右側(cè)安裝鋁合金窗，室內(nèi)光線明亮，視野開闊，配備制冷空調(diào)機(jī)，保證控制系統(tǒng)正常工作。
3.1.８ ?氣路系統(tǒng)（圖六a、b）
由空壓機(jī)、貯氣罐、閥門、氣源三聯(lián)體、氣源二聯(lián)體、電磁換向閥、管路、快換接頭等組成。
本站氣路分為兩套:一套供骨料配料系統(tǒng)使用。另一套供主機(jī)等各部分使用。二個(gè)部分各配一臺(tái)0.9m3/min的空壓機(jī)。
氣路系統(tǒng)在工作中用戶應(yīng)作到:
a.經(jīng)常排放貯氣罐及氣水分離器里的水，保持管路內(nèi)空氣的干燥。
b.確保油霧器中貯存潤滑油，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓┯土浚糠昼?滴左右），保證執(zhí)行元件的潤滑。
c.進(jìn)入水泥倉執(zhí)行破拱的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過干燥處理，避免將氣路的水分帶進(jìn)水泥倉內(nèi)。
d.壓力調(diào)整:
主體部分 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工作壓力為0.55～0.7 MPa
骨料配料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工作壓力為0.55～0.7 MPa
破 ? ?拱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 工作壓力為0.6 MPa
3.2 ?骨料配料及物料輸送系統(tǒng)
由骨料貯料倉、水泥（粉煤灰）筒倉、水平皮帶輸送機(jī)、18°斜皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等組成。
3.2.1 ?骨料貯料倉（圖七）
骨料貯料倉為鋼結(jié)構(gòu)件，由下機(jī)架、倉體、隔板和圍板組成，每個(gè)容量為20m3，倉底開有兩個(gè)出料口，下裝氣缸驅(qū)動(dòng)的弧形門，兩扇弧形門可同時(shí)打開，也可單獨(dú)打開，以實(shí)現(xiàn)骨料的粗、精稱量。骨料倉每個(gè)倉都是獨(dú)立結(jié)構(gòu)，
隨意組合成二倉、三倉、四倉。
每個(gè)料倉下面均設(shè)有1.36m3的計(jì)量斗，每個(gè)計(jì)量斗由3個(gè)1000kg的傳感器進(jìn)行稱量。砂石料用四個(gè)計(jì)量斗分別計(jì)量，計(jì)量量程小、精度高。
3.2.2 ?水平皮帶輸送機(jī)
它是由驅(qū)動(dòng)滾筒、傳動(dòng)裝置、上下托輥、清掃器、橡膠輸送帶和機(jī)架等組成。本結(jié)構(gòu)與皮帶累計(jì)計(jì)量秤相比較具有水平皮帶機(jī)不頻繁啟動(dòng)、延長皮帶使用壽命、提高生產(chǎn)率、工作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
3.2.3 ?斜皮帶輸送機(jī)
將水平皮帶機(jī)送出的骨料，輸送到骨料集料斗中。它是由驅(qū)動(dòng)滾輪、傳動(dòng)裝置、上下托輥、改向滾輪、機(jī)架、橡膠輸送帶、接料槽等組成。機(jī)上裝有自動(dòng)調(diào)整皮帶跑偏裝置。
3.2.4 ?水泥（粉煤灰）筒倉
它是由支架、筒體、卸料門、除塵器和輸料管等組成。散裝
水泥、粉煤灰通過壓縮空氣經(jīng)輸料管，被送入倉內(nèi)，氣體通過除塵器排出倉外，倉內(nèi)的物料通過常開的卸料閥門進(jìn)入螺旋輸送機(jī)。本站配有200t倉兩座，100t倉兩座，也可根據(jù)用戶選擇數(shù)量及容量，以及布置形式等。
3.2.5 ?螺旋輸送機(jī)
螺旋輸送機(jī)是將筒倉中的物料，送入水泥（粉煤灰）計(jì)量斗。它是由電機(jī)、傳動(dòng)裝置、螺旋軸、管體、中間支座和出料管等組成。通過一對(duì)連接桿，兩套鋼絲繩懸吊在筒倉上。
3.3 ?電氣控制系統(tǒng)
由控制臺(tái)、動(dòng)力柜、稱量顯示儀、微機(jī)、顯示器和打印機(jī)等。具有手動(dòng)、自動(dòng)操作功能，可貯備多種混凝土配方。詳細(xì)情況請(qǐng)見HZS120型混凝土攪拌站電控系統(tǒng)使用說明書。
4 ?HZS120混凝土攪拌站安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1 ?安裝前的準(zhǔn)備
4.1.1 ?用戶根據(jù)本站基礎(chǔ)布置圖，按當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工。
4.1.2 ?仔細(xì)檢查基礎(chǔ)水平及相對(duì)位置尺寸正確后，方可進(jìn)行下步工作。
4.1.3 ?按裝箱單清點(diǎn)到貨機(jī)件是否齊全。檢查運(yùn)輸過程中有無損壞或缺少，無誤后方可進(jìn)行安裝。
4.2 ?安裝
4.2.1 ?在地面上將6根立柱頂部分別對(duì)應(yīng)3根橫梁兩端，用螺栓聯(lián)接并緊固，組成三組立柱框架。
4.2.2 ?將3組立柱框架吊裝在主體基礎(chǔ)上，找正后緊固中間框架地腳螺栓，其余兩根稍做緊固。
4.2.3 ?將底盤慢慢吊起（主機(jī)已安裝在底盤上其重約20t），放在三組框架上，用螺栓聯(lián)接并緊固，校平后緊固所有螺栓。安裝梯子和走臺(tái)。
4.2.4 ?吊裝底盤上面六根支柱，穿上螺栓，稍做緊固。吊起二層平臺(tái)，（水泥計(jì)量斗、骨料集料斗、水稱等均已裝在二層平臺(tái)上），放在六根支柱上，聯(lián)接螺栓校平后緊固。安裝梯子、走臺(tái)和圍欄等。
4.2.5 ?安裝各部傳感器，聯(lián)接有關(guān)管路和呼吸器等各部件。
4.2.6 ?先將水泥筒倉上吊螺旋輸送機(jī)的附件裝好，然后吊裝水泥筒倉支架，再吊裝水泥筒體，用螺栓聯(lián)接找正后緊固。
4.2.7 ?在地面上裝好螺旋輸送機(jī)及附件，吊起后用連接板、鋼絲繩吊裝在水泥倉上。出料口處與水泥計(jì)量斗進(jìn)料口圈對(duì)準(zhǔn)，調(diào)好位置后，現(xiàn)場焊接計(jì)量斗進(jìn)料口圈。
4.2.8 ?安裝斜皮帶機(jī)頭架和尾架部分，再吊裝中間支撐、機(jī)架、走臺(tái)等部分。安裝皮帶及各部構(gòu)件。
4.2.9 ?安裝水平皮帶輸送機(jī)，調(diào)整好頭輥與接料槽的位置。
4.2.10 ?起吊骨料供給系統(tǒng)的下機(jī)架(計(jì)量斗已安裝好)放在基礎(chǔ)上，用螺栓聯(lián)接找正、調(diào)平后緊固，安裝配料倉圍板。修筑上料坡道。
4.2.11 ?分別安裝兩臺(tái)空壓機(jī)及管路。
4.2.12 ?安裝水路。
4.2.13 ?安裝液態(tài)外加劑供給系統(tǒng)。
4.2.14 ?連接各動(dòng)力線、各電磁閥控制線、各傳感器的信號(hào)線、各卸料門的信號(hào)線、各照明線路等。
4.3 ?調(diào)試
調(diào)試前，須對(duì)機(jī)械、電氣安裝的正確性進(jìn)行確認(rèn)。
調(diào)試分為機(jī)械、電氣、機(jī)電一體手動(dòng)和自動(dòng)調(diào)試。
4.3.1 ?機(jī)械部分調(diào)試
首先，對(duì)各加油點(diǎn)加注鈣基潤滑脂，減速機(jī)按規(guī)定加油。
4.3.1.1 ?攪拌主機(jī)的調(diào)試
按攪拌機(jī)的使用說明書進(jìn)行調(diào)試。
4.3.1.2 ?氣路系統(tǒng)調(diào)試
首先排放空壓機(jī)、貯氣罐和氣水分離器中的積水。
其次對(duì)油霧器內(nèi)加N32機(jī)油，對(duì)空壓機(jī)注13#或新牌號(hào)100#壓縮機(jī)油。
分別啟動(dòng)兩臺(tái)空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.55～0.7MPa之間，保持15分鐘，檢查氣路，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。
按相應(yīng)按扭，通過電磁閥啟動(dòng)氣缸，動(dòng)作應(yīng)靈活正確。
調(diào)整破拱壓力0.6MPa，按下破拱按扭，檢查破拱氣動(dòng)應(yīng)可靠。
4.3.1.3 ?供水系統(tǒng)和液態(tài)外加劑系統(tǒng)調(diào)試
點(diǎn)動(dòng)各泵電機(jī)，調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向。啟動(dòng)各泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，出水流量是否滿足要求。
4.3.1.4 ?平、18°斜皮帶輸送機(jī)調(diào)試。詳見皮帶輸送機(jī)使用說明書。
4.3.1.5 ?螺旋輸送機(jī)調(diào)試
點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查旋向是否正確，螺旋葉片是否與筒壁磨擦。
4.3.1.6 ?水泥(粉煤灰)稱重系統(tǒng)，檢查蝶閥開閉是否靈活，是否密封，各控制件是否靈活正確。
4.3.1.7 ?水、外加劑稱量系統(tǒng)調(diào)試
檢查蝶閥開閉是否靈活，密封是否可靠。
4.3.1.8 ?骨料配料系統(tǒng)調(diào)試
分別檢查各卸料門氣缸動(dòng)作是否靈活可靠。
4.3.2 ?電氣系統(tǒng)調(diào)試，詳見電控系統(tǒng)使用說明書。
5 ?HZS120混凝土攪拌站操作與使用
5.1 ?開機(jī)前的準(zhǔn)備
5.1.1 ?各配套機(jī)械、主體各潤滑點(diǎn)，加足相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油。
5.1.2 ?合上控制柜中螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、空壓機(jī)、水
泵主電源開關(guān)，指示燈亮。
5.1.3 ?啟動(dòng)空壓機(jī)，確保氣路的壓力在0.55～0.7MPa。
5.1.4 ?設(shè)定或調(diào)整混凝土配比資料。（詳見電控系統(tǒng)使用說明書。）
5.2 ?手動(dòng)操作方式(詳見電控系統(tǒng)使用說明書)。
5.3 ?自動(dòng)操作方式(詳見電控系統(tǒng)使用說明書)。
6 ?HZS120混凝土攪拌站維修和保養(yǎng)
為保證攪拌站的正常生產(chǎn)，延長使用壽命，平時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
6.1 ?班前檢查項(xiàng)目
6.1.1 ?檢查攪拌筒內(nèi)是否有金屬物、葉片、襯板的緊固螺栓不得松動(dòng)。
6.1.2 ?按攪拌機(jī)使用說明書要求，加注減速箱、軸端密封裝置的潤滑油。
6.1.3 ?檢查空壓機(jī)是否正常，氣路壓力保持在0.55～0.7MPa，破拱的使用壓力為0.6MPa，及時(shí)排除空壓機(jī)、貯氣罐和氣水分離器內(nèi)的積水，油霧器按時(shí)加潤滑油。
6.1.4 ?檢查供水系統(tǒng)，蓄水池要保持滿水，水池?zé)o雜物，管路不得漏水而且要暢通。
6.1.5 ?液態(tài)外加劑系統(tǒng)，貯料筒內(nèi)保持足夠的溶液，外加劑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和管路均應(yīng)正常。
6.1.6 ?各處卸料門、電磁閥、氣缸工作是否正常。
6.1.7 ?檢查各電氣裝置絕緣是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，接零是否可靠。
6.1.8 ?檢查各行程開關(guān)、信號(hào)燈線路工作是否正常。避雷裝置線路不能斷裂，接地必須可靠。
6.1.9 ?檢查輸送帶有無裂斷和跑偏，清掃器工作是否正常。
6.1.10 ?檢查螺旋輸送機(jī)工作是否正常。
6.2 ?班后保養(yǎng)項(xiàng)目
6.2.1 ?拉下總電源開關(guān)（專人看守），清除攪拌機(jī)內(nèi)雜物，用水槍沖洗粘附在拌筒內(nèi)壁、攪拌裝置、卸料門周圍和其它地方的混凝土殘料。
6.2.2 ?經(jīng)常清洗外加劑計(jì)量斗。
6.2.3 ?冬季應(yīng)放盡水管內(nèi)的存水及外加劑管路內(nèi)的溶液。
6.2.4 ?放盡空壓機(jī)、貯氣罐內(nèi)的氣體和積水。
6.2.5 ?啟動(dòng)水泥倉除塵振動(dòng)器，將粘附在過濾器上的水泥微粒抖落。
6.2.6 ?清掃集料斗、水泥計(jì)量斗卸料門。
6.2.7 ?嚴(yán)防電動(dòng)機(jī)浸水和雨淋。
6.2.8 ?按規(guī)定給軸端密封處加油。
6.2.9 ?給各注油點(diǎn)加油。
6.2.10 ?停機(jī)后斷開微機(jī)電源。
6.3 ?每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目
6.3.1 ?檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢。
6.3.2 ?檢查并調(diào)整攪拌葉片和襯板間隙（襯板與葉片間隙最好在3～5mm），如大于10mm以上，必須調(diào)整。
6.3.3 ?檢查并添加減速機(jī)潤滑油。