WZ型無重力混合機全套cad圖紙型號:
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WZ-10方無重力混合機圖紙說明書
WZ-10方無重力混合機適用范圍
無重力混合機主要用在保溫砂漿，抗裂砂漿，粘結(jié)砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿，混凝土外加劑，化工粉體，飼料等各種混合均勻度要求高的場合。投入纖維量較大的場合，可以在無重力混合機上添加高效飛刀組，飛刀組可以在較短的時間內(nèi)將纖維類物料打散、分散，從而得到滿意的混合效果。應用在醫(yī)藥、食品等行業(yè)則選用不銹鋼無重力混合機。
WZ-10方無重力混合機工作原理
無重力混合機有一對相對旋轉(zhuǎn)的主軸帶動槳葉旋轉(zhuǎn)，將物料按一定角度拋向空間層面，粒子在空間流動層產(chǎn)生瞬間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀態(tài)下物料密度差異對混合均勻度無影響)，無重力混合機工作示意圖相互混入對方區(qū)域內(nèi)，在中間層面形成一個流態(tài)化的失重區(qū)(無重力區(qū)，亦稱瞬間失重區(qū))，主軸周圍形成旋轉(zhuǎn)渦流。無重力混合機底部形成一個物料平移流動層，物料在底部沿軸、軸向移動。物料在徑向力和軸向力的雙重驅(qū)動下，呈三維復合運動，從而形成全方位復合循環(huán)，迅速達到均勻混合目的。
對粉體與粉體流動性差異較大，以及比重、顆粒差異較大的物料混合不產(chǎn)生分層現(xiàn)象。粉體與粉體在1:1000配比時，其標準偏差為十萬分之三～八，含量波動誤差<2%（變異因子）?；旌纤俣瓤?，一般情況下5-12分鐘即可完成均勻混合。動態(tài)式投料，底部氣動大開門放料，出料干凈、迅速?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)需要增加噴霧裝置（噴霧量17%以下）、纖維分散飛刀、保溫干燥夾套。
WZ-10方無重力混合機適用范圍
無重力混合機主要用在保溫砂漿，抗裂砂漿，粘結(jié)砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿，混凝土外加劑，化工粉體，飼料等各種混合均勻度要求高的場合。投入纖維量較大的場合，可以在無重力混合機上添加高效飛刀組，飛刀組可以在較短的時間內(nèi)將纖維類物料打散、分散，從而得到滿意的混合效果。應用在醫(yī)藥、食品等行業(yè)則選用不銹鋼無重力混合機。
WZ-10方無重力混合機調(diào)試
6.1 空載試運轉(zhuǎn)（空載試機）
您所購買的混合機，在出廠前已通過了一個小時的空載運行測試。并全部符合相關(guān)標準的技術(shù)要求。
6.1.1 空載試運轉(zhuǎn)前必須進行的檢查工作
√ 檢查筒體內(nèi)無任何雜物、工具或鐵塊。
√ 檢查減速機中是否有油，（齒輪減速機加320-460號齒輪油，擺線減速機加40號機油），油面高度應在視鏡的二分之一位置。過高的油面會造成減速機嚴重發(fā)熱和油液溢出，污染環(huán)境或物料。過低的油面則潤滑不足，減少減速機壽命（可參照減速機使用說明書）。
√ 確定已對各潤滑點充注過潤滑油脂，當機器放置的時間較長時，必須重新加注潤滑油脂，極端情況下應對各潤滑點作清洗。
√ 確保檢修門閉鎖裝置已經(jīng)正確安裝好，并能可靠工作。
√ 確證所有的電氣裝置，包括安全裝置，已經(jīng)連接好。
√ 確定氣源氣壓正常，電源電壓正常且三相電壓平衡。
√ 調(diào)整電控柜電動機起動時間、熱繼電器整定電流到適合的參數(shù)。
√ 確保混合機的槳葉與它物無接觸碰撞。當不能準確判斷時，可通過人工盤動電機軸或電機風葉（拆下護罩，盤動后恢復），使主軸旋轉(zhuǎn)一周以上來確定。
6.1.2 空載試運轉(zhuǎn)操作順序
√ 依次點動各電動機，觀察轉(zhuǎn)動方向應與標志上箭頭的指向一致，否則應調(diào)整該電機的轉(zhuǎn)向。
√ 按照以下方法運行:先起動飛刀電機，運行5分鐘，若電流正常、無異常噪音，否則應找出原因進行排除。
√ 然后開開主電機，運行5分鐘電流正常、無異常噪音，按順序?qū)w刀電機全部投入運行
√ 將機器在空載狀態(tài)下至少運行一個小時，以便確定是否存在異常過熱、振動及異常噪音。
6.1.3 空載試運轉(zhuǎn)后應做的檢查工作
√ 軸承溫度不超過50゜C密封件的溫度不超過60゜C。
√ 電動機的溫度不超過60゜C
√ 槳葉是否碰壁，飛刀是否碰飛刀靜架。
√ 各聯(lián)接螺栓、地腳螺栓、飛刀螺栓有無松動，若有應擰緊。
6.2 負載試運轉(zhuǎn)（負載試機）
6.2.1 負載試運轉(zhuǎn)的條件
√ 只有經(jīng)過正確的空載試運轉(zhuǎn)，才能保證負載試運轉(zhuǎn)的正常運行。
√ 在將機器投入負載試運行前，必須先做無物料啟動
√ 可讓機器空載運行幾次。以便操作人員能熟悉機器的開停按鈕位置和開停順序。
6.2.2 負載試運轉(zhuǎn)操作順序
√ 除再按6.1.1所列項目進行檢查外。重點檢查料斗、螺旋輸送機等送料設(shè)備，確保不會隨進料帶入有損混合機的雜物。
√ 按照先起動主軸電機，再起動飛刀電機的順序起動混合機。
√ 觀察一切狀態(tài)正常后，即可投料。
√ 按額定混料量的50%、100%分兩次投料試車，每次運行不少于1個小時。
√ 打開出料口，卸空混合機內(nèi)的物料，停機。
√ 停機時可先停飛刀電機再停主軸電機。
√ 緊急情況下，立即直接按總停止按鈕。
6.2.3 負載試運轉(zhuǎn)后應做的檢查工作
√ 軸承溫度不超過50゜C密封件的溫度不超過80゜C
√ 電動機的溫度不超過80゜C
√ 槳葉不碰壁，飛刀不碰飛刀靜架。
√ 各聯(lián)接螺栓、地腳螺栓、飛刀螺栓有無松動，若有應擰緊。
√ 無論空載試運轉(zhuǎn)還是負載試運轉(zhuǎn)，都喲有人值守，并且不得遠離停止按鈕。
√ 只允許經(jīng)過培訓的專業(yè)人員操作機器。
√ 在開頭的八個小時運行中，尤其注意有無異常（如振動、大幅度升溫等）。
√ 混合機內(nèi)有高速攪拌件，如果一但進入塊狀異物，將產(chǎn)生嚴重的設(shè)備損害，甚至造成整機報廢。
√ 在混合機生產(chǎn)時，我們雖然已經(jīng)對機內(nèi)進行了清理，但用戶在新設(shè)備使用前還需對設(shè)備進行再次清洗。在最初幾次使用時可能會有雜質(zhì)脫落，用戶應特別注意清理。如果您混合的產(chǎn)品對雜質(zhì)含量有較嚴格的要求，建議您在負載試車時用廢料或性質(zhì)相近的替代品，并延長負荷試車的時間，直至雜質(zhì)含量監(jiān)測合格，再投料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。