PLD混凝土配料機(jī)全套cad圖紙型號(hào):
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PLD1200配料機(jī)圖紙說(shuō)明書(shū)
PLD1200配料機(jī)結(jié)構(gòu)與原理
本產(chǎn)品主要由骨料儲(chǔ)料斗、機(jī)架、卸料系統(tǒng)、骨料稱(chēng)量斗、皮帶輸送機(jī)、稱(chēng)量裝置及微機(jī)控制系統(tǒng)等部分組成。
1、 骨料儲(chǔ)料斗及機(jī)架
骨料儲(chǔ)料斗是用來(lái)儲(chǔ)存混凝土各種骨料的，由上體與下體兩部分組成，通過(guò)鉸鏈連接，上、下體均采用鋼板焊接而成。機(jī)架亦采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，連接牢固。
2、卸料系統(tǒng)
卸料系統(tǒng)由空壓機(jī)、氣缸、二聯(lián)體、電磁閥以及管路等部件組成。通過(guò)微機(jī)控制電磁閥的起閉，從而使氣缸將骨料儲(chǔ)料斗中的骨料依次卸入稱(chēng)量斗。
3、骨料稱(chēng)量斗與皮帶輸送機(jī)
骨料稱(chēng)量斗由鋼板焊接而成，內(nèi)有隔板。皮帶輸送機(jī)由機(jī)架、電動(dòng)滾筒、托輥和平皮帶等部件組合而成。骨料稱(chēng)量斗與皮帶輸送機(jī)通過(guò)螺栓連接，主要是用來(lái)稱(chēng)量物料和輸送配好的物料。
4、稱(chēng)量系統(tǒng)
稱(chēng)量系統(tǒng)由傳感器與傳感器懸掛裝置組成，主要功能是將骨料稱(chēng)量斗內(nèi)的物料重量施加于傳感器上，由傳感器將重量變化值轉(zhuǎn)變成電訊號(hào)碼 然后由微機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化稱(chēng)量及控制配料、卸料。
注意:為了延長(zhǎng)傳感器的壽命，在機(jī)器停用或運(yùn)輸時(shí)，必須用固定螺栓將稱(chēng)量斗固定于機(jī)架槽鋼上，并上緊螺栓。
5、微機(jī)控制系統(tǒng)
微機(jī)控制系統(tǒng)是配料機(jī)核心部件。它的功能是實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料機(jī)的稱(chēng)量、顯示、操作及完成各種自動(dòng)配料程序。該系統(tǒng)主要由微機(jī)儀表和主強(qiáng)電回路兩部分構(gòu)成。其外型結(jié)構(gòu)及使用詳見(jiàn)配料控制器使用說(shuō)明書(shū)。
6、整機(jī)工作原理
工作前在各骨料儲(chǔ)料斗內(nèi)分別存儲(chǔ)沙和各種石子，開(kāi)機(jī)后，把旋鈕旋到自動(dòng)上，按啟動(dòng)按鈕，卸料氣缸按預(yù)先設(shè)定好的配比，將物料依次投放到骨料稱(chēng)量斗中，通過(guò)稱(chēng)量系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行稱(chēng)量和控制。其工作過(guò)程為:首先設(shè)定三或四種物料的重量，把旋鈕旋到自動(dòng)上，按下配料啟動(dòng)按鈕，骨料儲(chǔ)料斗I的氣缸開(kāi)始工作，打開(kāi)料門(mén)I將料I放到骨料稱(chēng)量斗中，當(dāng)料I的重量達(dá)到其定值時(shí)，氣缸將料門(mén)關(guān)閉，料I配料完成。骨料儲(chǔ)料斗Ⅱ的氣缸開(kāi)始工作，當(dāng)稱(chēng)量斗中物料重量達(dá)到料I、料Ⅱ設(shè)定值的和時(shí)，料Ⅱ配料完成。骨料儲(chǔ)料斗Ⅲ氣缸開(kāi)始工作。等所有物料按設(shè)定值配齊后，皮帶輸送機(jī)處于等待狀態(tài)。這時(shí)按下出料按鈕，皮帶輸送機(jī)工作，將配好的混凝土混合干料卸入攪拌機(jī)提升料斗，出料完畢皮帶輸送機(jī)自動(dòng)停止，微機(jī)控制系統(tǒng)又自動(dòng)開(kāi)始第二個(gè)循環(huán)配料，第二個(gè)配料結(jié)束又等待出料，如此往復(fù)循環(huán)。
PLD1200配料機(jī)機(jī)器的安裝
a) 整機(jī)到貨后，應(yīng)按照發(fā)貨清單清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，所帶配件及技術(shù)文件是否齊全，檢查整機(jī)零、部件有無(wú)損壞。
b) 采用裝載機(jī)上料時(shí)，該機(jī)可直接放置在攪拌機(jī)提升料斗的前端，其位置應(yīng)在保證攪拌機(jī)料斗能正常上下的前提下，盡可能靠近攪拌機(jī)。
c) 整機(jī)安裝就位后拆去稱(chēng)量斗與機(jī)架槽鋼之間的固定螺栓，安裝稱(chēng)量裝置，使骨料稱(chēng)量斗處于自由承吊狀態(tài)。
d) 連接好氣路。
e) 打開(kāi)電器門(mén)，從中取出遙控器、傳感器連線及控制線，將遙控器插入遙控器插座，將傳感器連線兩端的插頭，分別插入傳感器插座及電器箱插座，將控制線插頭分別插入遙控器及電器控制箱控制插座。
f) 按配料機(jī)電器原理圖（見(jiàn)配料儀說(shuō)明書(shū)），接好主電源線、空壓機(jī)、卸料電機(jī)的連線及電磁閥等，并檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
特別注意:▲總電源到電器之間應(yīng)設(shè)置隔離開(kāi)關(guān)。
1. 電器箱電源零線決不允許接錯(cuò)，否則將出現(xiàn)嚴(yán)重事故。
▲電器箱外殼要可靠接地，接地電阻不大于4Ω。
▲電器箱放置位置應(yīng)架設(shè)防曬防雨設(shè)施。
五、 調(diào)試與操作
完成新機(jī)安裝后，給各骨料儲(chǔ)料斗分別加滿石子和沙，接通主電源即可進(jìn)行調(diào)試。
a) 開(kāi)機(jī)
接通主電源后，按下啟動(dòng)，六位數(shù)碼管閃爍“888888”字樣，約3-5秒后，數(shù)碼管顯為“XXXXX口”，儀表啟動(dòng)完畢。如啟動(dòng)后顯示為“LXXXXX”或“HXXXXX”或其它非常數(shù)字，非儀表故障，應(yīng)檢查傳感器的連接是否可靠，骨料稱(chēng)量斗是否處于自由懸掛狀態(tài)。
b) 清零
一般情況下開(kāi)機(jī)后儀表會(huì)自動(dòng)清零，如因骨料稱(chēng)量斗或其它情況造成顯示不為零時(shí)可按清零按鈕清零。
c) 料值設(shè)定
按照設(shè)定好的石子、砂等三至四種物料的重量，分別按動(dòng)按鍵使得液晶顯示器上顯示的數(shù)據(jù)與相應(yīng)物料的設(shè)定值一致。如哪種物料不用配，其設(shè)定必須設(shè)置為零。出料延時(shí)按皮帶輸送機(jī)卸完骨料稱(chēng)量斗內(nèi)的全部物料所需的實(shí)際時(shí)間設(shè)定。
d) 落差值的修正
在配料過(guò)程中當(dāng)骨料稱(chēng)量斗內(nèi)的物料重量達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)，卸料氣缸就關(guān)閉料門(mén)，但瞬時(shí)仍有一部分物料從中落入骨料稱(chēng)量斗，這部分物料的重量稱(chēng)之為落差。為了保證配料精度，必須對(duì)各物料的落差值進(jìn)行修正，其方法如下:
?。?）、接通主電源，設(shè)定好各物料的重量，按下復(fù)位按鍵，使儀表復(fù)位，液晶顯示器顯示為零時(shí)，合上空氣開(kāi)關(guān)（到ON），按下配料啟動(dòng)鈕，這時(shí)骨料儲(chǔ)料斗I的氣缸開(kāi)始工作，將料I送入骨料稱(chēng)量斗。當(dāng)料I配料完成后，記錄下來(lái)實(shí)際重量，料門(mén)I關(guān)閉后約三秒，骨料儲(chǔ)料斗Ⅱ的氣缸開(kāi)始工作，將料Ⅱ送入骨料稱(chēng)量斗，當(dāng)料Ⅱ配料完成后，記錄下料Ⅱ+料I的實(shí)際重量。并以同樣的方法記錄下料I+料Ⅱ+料Ⅲ的實(shí)際重量，以及四種物料配齊后的實(shí)際重量，然后進(jìn)行落差計(jì)算。
?。?）落差值的計(jì)算公式:
料I落差值=料I實(shí)際重量-料I設(shè)定重量
料Ⅱ落差值=（料I+料Ⅱ）實(shí)際值-料I實(shí)際值-料Ⅱ設(shè)定值
料Ⅲ落差值=（料I+料Ⅱ+料Ⅲ）實(shí)際值-（料I+料Ⅱ）實(shí)際值-料Ⅲ設(shè)定值
料Ⅳ落差值=（料I+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ）實(shí)際值-（料I+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ）實(shí)際值-料Ⅳ設(shè)定值
?。?）設(shè)定值的修正
在計(jì)算出四種落差值后，便可按照物料的設(shè)定方法，對(duì)各種物料的原設(shè)定值進(jìn)行修正，其修正后的設(shè)定值等于原設(shè)定值減去該物料的落差值，重新修正后按復(fù)位按鍵復(fù)位。
?。?）綜合舉例
如料I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設(shè)定值分別為200kg、150kg、100kg、50kg。記錄結(jié)果為料I停止實(shí)際重量為220kg，料Ⅱ停后的重量顯示為380kg，料Ⅲ停機(jī)后顯示為485kg，料Ⅳ停后顯示為538kg。計(jì)算各物料的落差值及修正后的設(shè)定值。
料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg
料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg
料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg
料Ⅳ修正值=538kg-485kg-50kg=3kg
即:料Ⅰ修正后的設(shè)定值=200kg-20kg=180kg
料Ⅱ修正后的設(shè)定值=150kg-10kg=140kg
料Ⅲ修正后的設(shè)定值=100kg-5kg=95kg
料Ⅳ修正后的設(shè)定值=50kg-3kg=47kg
注:1、落差值的修正可反復(fù)多次，直接達(dá)到精度要求。
2、每次修正完后才能按復(fù)位鍵。
e) 配料操作
i. 啟動(dòng)步驟
a、接通主電源，將空氣開(kāi)關(guān)打到ON位置。
b、按下復(fù)位鍵，液晶顯示器顯示為料Ⅰ的設(shè)定值。
ii. 自動(dòng)配料操作
按下啟動(dòng)按鍵，配料機(jī)開(kāi)始工作，按料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設(shè)定值自動(dòng)完成四種物料的配料，其間液晶顯示器顯示的相應(yīng)數(shù)據(jù)為各物料累計(jì)之和，配料完成后，等待出料。按下卸料按鈕，皮帶輸送機(jī)工作，放完料后自動(dòng)停止，并自動(dòng)開(kāi)始第二個(gè)循環(huán)的配料，如此往復(fù)循環(huán)。
在配料過(guò)程中如需暫時(shí)停止當(dāng)時(shí)的工作時(shí)，按下暫停按鈕。需要恢復(fù)配料時(shí)，按下復(fù)位按鈕，在任何情況如需要強(qiáng)制放出稱(chēng)量斗內(nèi)的物料，把旋鈕打到手動(dòng)上，按下卸料按鈕，待卸完料后，再把旋鈕打到自動(dòng)上，按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始正常配料。
iii. 遙控操作
為了實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)，配料機(jī)一人操作，該機(jī)配有有線遙控器，將有線遙控器的插頭插入電氣箱上的遙控接口上即可。遙控器的按鈕功能與電氣箱上的相應(yīng)按鈕功能完全相同。
iv. 停機(jī)操作
在等待出料狀態(tài)下或在放料完成后料Ⅰ未開(kāi)始時(shí)按下暫停按鈕。將空氣開(kāi)關(guān)打到OFF位置，按啟動(dòng)鍵關(guān)閉儀表，切斷總電源。
六、 操作維護(hù)規(guī)程及安全注意事項(xiàng)
a) 操作前應(yīng)檢查骨料稱(chēng)量斗是否擺動(dòng)自如，骨料稱(chēng)量斗的四個(gè)傳感器承吊螺栓受力是否均勻。
b) 檢查電氣部分的接線是否正確牢靠，臨時(shí)性電氣箱外殼是否牢靠接地。
c) 在運(yùn)行中隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無(wú)跑偏，皮帶與從動(dòng)輥之間有無(wú)異物掉入。如有異常情況立即停機(jī)排除。
d) 各活動(dòng)部位應(yīng)加注黃油，皮帶托輥每年拆下加油一次。
e) 在對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修時(shí)，必須停機(jī)并切斷總電源。
f) 電氣箱應(yīng)有防雨、防曬裝置。
g) 控制儀表出現(xiàn)故障時(shí)通知生產(chǎn)廠，請(qǐng)勿自行處理。
注意:1、開(kāi)機(jī)時(shí)必須啟動(dòng)儀表，等儀表啟動(dòng)正常后再按通空氣開(kāi)關(guān)，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉儀表，否則有可能造成干擾而出現(xiàn)誤動(dòng)作。
2、出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切斷空氣開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉儀表，然后檢查和處理故障。故障處理完后按啟動(dòng)程序再次啟動(dòng)機(jī)器，重新開(kāi)始配料。