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根據(jù)本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即:表層清除施工階段，結構加大階段，碳纖維布施工階段。
表層清除施工階段
該階段工是本工程的基礎工作，它包括:打表層處理，裂縫灌漿等工作。
基礎工程質量達到優(yōu)良，工期控制在13天內(nèi)。
二．結構加固階段
1.碳纖維布加固施工與其它工程同步進行施工，并緊密的安排，組織流水施工。所有工程控制在25天內(nèi)完成。
七、施工質量驗收
1.混凝土裂縫修補灌注質量檢驗。
混凝土裂縫修補灌注膠液固化時間達到7d時，依據(jù)規(guī)范要求應立即采用下列方法之一檢驗灌注質量。
1.1 超聲波法。執(zhí)行《超聲法檢測混凝土缺陷檢測規(guī)程》CECS:21的規(guī)定，見證抽測裂縫總數(shù)的10%，且不少于5條裂縫。以超聲波探測，所測定的漿體飽滿度不應小于90%.
1.2 取芯法。隨機鉆取直徑不小于50mm的芯樣進行檢測，每一檢驗批同類構件見證抽查10%,且不少于3條裂縫；每條取芯1個。
1.3 承水法。對現(xiàn)澆樓板或圍堰類構筑物采用承水法檢驗，以承水24h不滲漏為合格。
2.碳纖維布粘帖質量檢驗。
2.1纖維復合材料與混凝土之間的粘結質量可用錘擊法或其它有效探測法進行檢查。根據(jù)檢查結果確認的總有效粘結面積不應小于總粘結面積的95%.當采用錘擊法檢查時，應將粘貼的纖維復合材料分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘帖面積；若單個空鼓面積10000m㎡，應割除修補，重新粘帖等量纖維復合材料，且各邊搭接長度不應小于100mm。
根據(jù)本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即:表層清除施工階段，結構加大階段，碳纖維布施工階段。
表層清除施工階段
該階段工是本工程的基礎工作，它包括:打表層處理，裂縫灌漿等工作。
基礎工程質量達到優(yōu)良，工期控制在13天內(nèi)。
二．結構加固階段
1.碳纖維布加固施工與其它工程同步進行施工，并緊密的安排，組織流水施工。所有工程控制在25天內(nèi)完成。
1.混凝土裂縫修補灌注質量檢驗。
混凝土裂縫修補灌注膠液固化時間達到7d時，依據(jù)規(guī)范要求應立即采用下列方法之一檢驗灌注質量。
1.1 超聲波法。執(zhí)行《超聲法檢測混凝土缺陷檢測規(guī)程》CECS:21的規(guī)定，見證抽測裂縫總數(shù)的10%，且不少于5條裂縫。以超聲波探測，所測定的漿體飽滿度不應小于90%.
1.2 取芯法。隨機鉆取直徑不小于50mm的芯樣進行檢測，每一檢驗批同類構件見證抽查10%,且不少于3條裂縫；每條取芯1個。
1.3 承水法。對現(xiàn)澆樓板或圍堰類構筑物采用承水法檢驗，以承水24h不滲漏為合格。
2.碳纖維布粘帖質量檢驗。
2.1纖維復合材料與混凝土之間的粘結質量可用錘擊法或其它有效探測法進行檢查。根據(jù)檢查結果確認的總有效粘結面積不應小于總粘結面積的95%.當采用錘擊法檢查時，應將粘貼的纖維復合材料分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘帖面積；若單個空鼓面積10000m㎡，應割除修補，重新粘帖等量纖維復合材料，且各邊搭接長度不應小于100mm。
因施工不合理現(xiàn)產(chǎn)生表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙、夾層、缺棱掉角、凹凸、預埋鐵件空鼓等施工外觀缺陷等情況，現(xiàn)業(yè)主要求對其進行修補。考慮到建筑物的實用情況，提出以下方案。先將凹凸不平，缺棱掉角，表面麻面、露筋等部位，打毛處理，然后清洗干凈打毛部位，待其干后進行砂漿修補，施工完成后進行正常保養(yǎng)。
包鋼施工:鋼板粘結面須進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓塊調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據(jù)混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在（2—3㎜）。將配制好的液態(tài)結構膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之間的空隙內(nèi)灌漿，灌膠壓力為0.2Mpa，壓力應從低逐漸升高，達到0.2Mpa后應保持壓力穩(wěn)定。或由人工手動灌漿。