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根據(jù)本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即:表層清除施工階段，結(jié)構(gòu)加大階段，碳纖維布施工階段。
表層清除施工階段
該階段工是本工程的基礎(chǔ)工作，它包括:打表層處理，裂縫灌漿等工作。
基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到優(yōu)良，工期控制在13天內(nèi)。
二．結(jié)構(gòu)加固階段
1.碳纖維布加固施工與其它工程同步進行施工，并緊密的安排，組織流水施工。所有工程控制在25天內(nèi)完成。
七、施工質(zhì)量驗收
1.混凝土裂縫修補灌注質(zhì)量檢驗。
混凝土裂縫修補灌注膠液固化時間達到7d時，依據(jù)規(guī)范要求應(yīng)立即采用下列方法之一檢驗灌注質(zhì)量。
1.1 超聲波法。執(zhí)行《超聲法檢測混凝土缺陷檢測規(guī)程》CECS:21的規(guī)定，見證抽測裂縫總數(shù)的10%，且不少于5條裂縫。以超聲波探測，所測定的漿體飽滿度不應(yīng)小于90%.
1.2 取芯法。隨機鉆取直徑不小于50mm的芯樣進行檢測，每一檢驗批同類構(gòu)件見證抽查10%,且不少于3條裂縫；每條取芯1個。
1.3 承水法。對現(xiàn)澆樓板或圍堰類構(gòu)筑物采用承水法檢驗，以承水24h不滲漏為合格。
2.碳纖維布粘帖質(zhì)量檢驗。
2.1纖維復(fù)合材料與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其它有效探測法進行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果確認的總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘結(jié)面積的95%.當(dāng)采用錘擊法檢查時，應(yīng)將粘貼的纖維復(fù)合材料分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘帖面積；若單個空鼓面積10000m㎡，應(yīng)割除修補，重新粘帖等量纖維復(fù)合材料，且各邊搭接長度不應(yīng)小于100mm。
根據(jù)本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即:表層清除施工階段，結(jié)構(gòu)加大階段，碳纖維布施工階段。
表層清除施工階段
該階段工是本工程的基礎(chǔ)工作，它包括:打表層處理，裂縫灌漿等工作。
基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到優(yōu)良，工期控制在13天內(nèi)。
二．結(jié)構(gòu)加固階段
1.碳纖維布加固施工與其它工程同步進行施工，并緊密的安排，組織流水施工。所有工程控制在25天內(nèi)完成。
1.混凝土裂縫修補灌注質(zhì)量檢驗。
混凝土裂縫修補灌注膠液固化時間達到7d時，依據(jù)規(guī)范要求應(yīng)立即采用下列方法之一檢驗灌注質(zhì)量。
1.1 超聲波法。執(zhí)行《超聲法檢測混凝土缺陷檢測規(guī)程》CECS:21的規(guī)定，見證抽測裂縫總數(shù)的10%，且不少于5條裂縫。以超聲波探測，所測定的漿體飽滿度不應(yīng)小于90%.
1.2 取芯法。隨機鉆取直徑不小于50mm的芯樣進行檢測，每一檢驗批同類構(gòu)件見證抽查10%,且不少于3條裂縫；每條取芯1個。
1.3 承水法。對現(xiàn)澆樓板或圍堰類構(gòu)筑物采用承水法檢驗，以承水24h不滲漏為合格。
2.碳纖維布粘帖質(zhì)量檢驗。
2.1纖維復(fù)合材料與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其它有效探測法進行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果確認的總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘結(jié)面積的95%.當(dāng)采用錘擊法檢查時，應(yīng)將粘貼的纖維復(fù)合材料分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘帖面積；若單個空鼓面積10000m㎡，應(yīng)割除修補，重新粘帖等量纖維復(fù)合材料，且各邊搭接長度不應(yīng)小于100mm。
鋼筋表面處理:所按型號被錨植鋼筋或螺柱，必須用丙酮清洗表面。去除鐵銹和氧化層及油污、汗?jié)n。已經(jīng)處理過的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)避免重生銹。
包鋼施工:鋼板粘結(jié)面須進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓塊調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據(jù)混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應(yīng)控制在（2—3㎜）。將配制好的液態(tài)結(jié)構(gòu)膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之間的空隙內(nèi)灌漿，灌膠壓力為0.2Mpa，壓力應(yīng)從低逐漸升高，達到0.2Mpa后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定?；蛴扇斯な謩庸酀{。