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根據本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即:表層清除施工階段，結構加大階段，碳纖維布施工階段。
表層清除施工階段
該階段工是本工程的基礎工作，它包括:打表層處理，裂縫灌漿等工作。
基礎工程質量達到優(yōu)良，工期控制在13天內。
二．結構加固階段
1.碳纖維布加固施工與其它工程同步進行施工，并緊密的安排，組織流水施工。所有工程控制在25天內完成。
七、施工質量驗收
1.混凝土裂縫修補灌注質量檢驗。
混凝土裂縫修補灌注膠液固化時間達到7d時，依據規(guī)范要求應立即采用下列方法之一檢驗灌注質量。
1.1 超聲波法。執(zhí)行《超聲法檢測混凝土缺陷檢測規(guī)程》CECS:21的規(guī)定，見證抽測裂縫總數(shù)的10%，且不少于5條裂縫。以超聲波探測，所測定的漿體飽滿度不應小于90%.
1.2 取芯法。隨機鉆取直徑不小于50mm的芯樣進行檢測，每一檢驗批同類構件見證抽查10%,且不少于3條裂縫；每條取芯1個。
1.3 承水法。對現(xiàn)澆樓板或圍堰類構筑物采用承水法檢驗，以承水24h不滲漏為合格。
2.碳纖維布粘帖質量檢驗。
2.1纖維復合材料與混凝土之間的粘結質量可用錘擊法或其它有效探測法進行檢查。根據檢查結果確認的總有效粘結面積不應小于總粘結面積的95%.當采用錘擊法檢查時，應將粘貼的纖維復合材料分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘帖面積；若單個空鼓面積10000m㎡，應割除修補，重新粘帖等量纖維復合材料，且各邊搭接長度不應小于100mm。
根據本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即:表層清除施工階段，結構加大階段，碳纖維布施工階段。
表層清除施工階段
該階段工是本工程的基礎工作，它包括:打表層處理，裂縫灌漿等工作。
基礎工程質量達到優(yōu)良，工期控制在13天內。
二．結構加固階段
1.碳纖維布加固施工與其它工程同步進行施工，并緊密的安排，組織流水施工。所有工程控制在25天內完成。
1.混凝土裂縫修補灌注質量檢驗。
混凝土裂縫修補灌注膠液固化時間達到7d時，依據規(guī)范要求應立即采用下列方法之一檢驗灌注質量。
1.1 超聲波法。執(zhí)行《超聲法檢測混凝土缺陷檢測規(guī)程》CECS:21的規(guī)定，見證抽測裂縫總數(shù)的10%，且不少于5條裂縫。以超聲波探測，所測定的漿體飽滿度不應小于90%.
1.2 取芯法。隨機鉆取直徑不小于50mm的芯樣進行檢測，每一檢驗批同類構件見證抽查10%,且不少于3條裂縫；每條取芯1個。
1.3 承水法。對現(xiàn)澆樓板或圍堰類構筑物采用承水法檢驗，以承水24h不滲漏為合格。
2.碳纖維布粘帖質量檢驗。
2.1纖維復合材料與混凝土之間的粘結質量可用錘擊法或其它有效探測法進行檢查。根據檢查結果確認的總有效粘結面積不應小于總粘結面積的95%.當采用錘擊法檢查時，應將粘貼的纖維復合材料分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積，即無效粘帖面積；若單個空鼓面積10000m㎡，應割除修補，重新粘帖等量纖維復合材料，且各邊搭接長度不應小于100mm。
角鋼施工流程，混凝土表面處理，對被加固構件表面的浮渣、裝飾層及剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土予以清除；對于不平的地方，首先由人工剔鑿處理，然后用修復材料對其凹凸不平處進行修復；嚴重不平的地方，應分多次修補。
配膠:JGN建筑結構粘合劑為雙組份，甲乙組份的重量配合比為4:1，分別準確計量后攪拌均勻。調配膠用量應根據現(xiàn)場所需而定，一次不宜多調，否則在規(guī)定的操作時間內未及時注入孔內植錨，粘合劑失去流動性將會造成材料的浪費。嚴禁使用任何溶劑對粘合劑進行稀釋。