飼料顆粒機（又名:顆粒飼料機、飼料制粒機、顆粒飼料成型機）屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼、花生秧等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械）
如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養需要成為廣大養殖戶和飼料行業急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術就是把農作物秸稈通過粉碎、造粒等技術措施，使木質素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質，同時發酵時還產生大量的菌體蛋白，發酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產生B、D、E等維生素和生長因子，再與其他原料混合配制成全價飼料經顆粒飼料機壓制成營養豐富的飼料顆粒，使禽畜采食量大增，生長加快。既減少糧食投入（每噸秸稈飼料相當于270千克糧食飼料的營養價值）節省了飼料成本，又增加了養殖者的收入。
飼料顆粒機常見故障及排除方法:
一、因為我們公司生產的顆粒機是精密軸承傳動，在保證了高效率的動力輸入的同時避免顆粒機皮帶傳動中的動力損耗，精密軸承變速箱顆粒機電機直接連接顆粒機從而使顆粒機運行過程中有力量，動力損耗低。顆粒機變速箱里面是有很多精密軸承部件是需要潤滑的，收到顆粒機后往顆設備里面加入4L齒輪機油，不同的機油品種，有可能所加的數量是不同的。
顆粒機主軸的黃油在出廠前已經加注好，每隔15天需要另加注黃油一次。（需要選擇耐高溫黃油）
二、剛剛收到的顆粒機，會達不到正常的產量，這是屬于正常現象，因為顆粒機是新機器，剛剛運行的顆粒機沒有達到理想化的運行狀態，待機器使用一段時間后，顆粒機各部位磨合到理想的狀態后，顆粒機的產量和出料質量才會達到額定的產量狀態，請您理解。
1.飼料顆粒機產量過低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，這種問題雖然不經常出現，但是如果出現了就說明您在顆粒機研磨過程中沒有對壓輪和磨盤研磨好，可能出現類似問題的原因還有磨盤初次使用磨孔光潔度差，使用研磨料研磨好磨盤后或者使用一段時間后，顆粒機的產量會達到正常的產量的。
2.飼料含水分沒掌握好也會影響到顆粒機的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因為顆粒機有烘干熟化功能，原料里面的水分在顆粒機壓制過程中會烘干掉的，在顆粒機壓制出來的顆粒料，在常溫條件下陰干5-10分鐘就可以裝袋了。
3.顆粒機壓輪和磨盤間的空隙過大，也可能是導致顆粒機不出料的原因之一，調節壓輪和磨盤間隙的方法，單手擰住壓輪，調節對應的螺栓，調整到兩邊的壓輪用力晃不動，稍微有點緊的狀態下，那就是說明壓輪和磨盤已經調節到位了。
這幾個原因可能是造成不出粒的基本原因，面對飼料顆粒機經常出現的問題，我們解決的方法也很簡單，首先我們要對磨孔進行優化，讓其工作一段時間之后適應一下環境沒然后就可以解決，如果飼料水分太多那么只能對其進行曬干，如果水分過少需要適量添加水分，只有原料保持在適當的水分，顆粒機的烘干熟化功能才可以起到理想的效果，顆粒機出料才可以順暢。
我們公司生產的家用小型飼料顆粒機正常運轉量產的噪音低，其中主要的就是機械在運轉的時候出現運轉聲音，這是正常現象，如果顆粒機在運行過程中出現雜音而且還會伴著咔咔的響聲，應當及時停電停機，需要立即檢查一下軸承和各個零部件是否有松動現象，顆粒機里面是否有雜物比如原料里面摻雜的小鐵釘，小石塊等影響顆粒機的正常使用的雜物，應做到及時清理。