raisa高性能立銑刀 設計細節決定加工性能
銑刀的幾何結構以及細節工藝的研發,往往會決定產品性能的高低。
在整體銑刀領域,原材料、涂層、幾何結構和細節工藝設計決定了銑刀的品質好壞。Fraisa對產品細節的設計包括可變螺旋槽、刃口精磨處理、防護倒角、加深螺旋槽、槽形幾何結構的優化、刃口鈍化以及刀柄部高精處理等等。Fraisa立足高端的立銑刀,其產品的加工領域包括模具、零件加工、工具制造、醫療器械、航空航天、汽車制造、賽車、鐘表以及能源產業等。
Fraisa高性能立銑刀主要從幾個主要方面提升產品性能:降低振動、使切削刃口更堅固、避免粘鐵屑、提高精度以及提高效率。
Fraisa高性能立銑刀
◆在降低振動方面,通過可變螺旋槽的設計來實現。刀齒間如果有著同樣的螺旋角度和間距容易產生振動或共振,刀具強烈的振動會導致刀具嚴重磨損,此外還會使刀花增大,從而導致獲得不好的表面質量。因此,不等分的非對稱刀具,對降低共振起了很大的作用。由于降低振動,會得到更好的表面質量,還增加了刀具壽命,減少了機床磨損。Fraisa特別采用可變排屑槽設計,大大降低了刀具振動,降低了刀具崩刃的風險,且緩解了過高的進給。
◆在使切削刃口更堅固方面,首先通過刃口精磨處理,因為帶有大螺旋角的容易崩刃,尤其在刃尖,特別在徑向進給接近0.5倍直徑范圍內;其次是防護倒角設計,當高進給切削時,刀具在刃口的涂層容易剝落、崩刃,防護倒角允許高進給值;另外就是通過對刃口的特殊處理,經刃口處理的新刀具沒有微小崩刃,也沒有磨削裂紋,可獲得高表面質量。
在避免粘鐵屑方面,主要是對槽型的特殊處理,通過技術優化積屑并同時改進表面加工質量。更換涂層(摩擦系數)、減少摩擦 (增加冷卻)、降低積屑的形成可能(槽型)都可以減少粘鐵屑的可能性。利用高合金鋼、鎳/鈷基合金和鈦合金需要優化槽型的材質,另外還可以通過更順暢的圓弧減低,避免積屑的形成。
◆為了提高精度,一方面要改善柄部公差,尤其是在模具的超精加工過程中,往往需要高精度的刀柄,其精度基于直徑、平直度和真圓度,高精度刀柄同心度誤差最大為0.005mm;另一方面就是要獲得高精度的圓角,因為越低的圓角公差才能加工出越精確的最終成型產品,此外,高精度同時意味著選擇適合的測量圓角的方法,Fraisa采用180°全面測量檢測圓弧的真正精度。
◆在提高效率方面,需要有加深/漸變螺旋槽的特殊設計,以進一步改進刀具的抗彎強度,避免刀具斷裂。此處,不對稱的漸變槽型,在最大撓距位置刀具剛性最好,在槽后端承受的力矩越小,刀具剛性越好。可變螺旋槽大大降低了刀具振動,降低了刀具崩刃的風險,緩解過高的進給。加深/漸變螺旋槽可增強工藝穩定性,增加金屬去除率。
用細節設計體現精益求精的理念。