閔行塑膠成形 注塑廠家隨著生產需求的不斷增加，在生產便利化的條件下，各種金屬材料的噴漆加工處理也越來越常見，得到興起和發展的不僅有金屬表面噴粉加工還有金屬表面噴漆加工等。這些加工處理服務離不開很多創新技術的使用，其中熱噴涂技術就是其中一種，一下簡單來給大家說說。
后經過除油除銹磷化處理，經環氧-聚酯粉末涂料靜電噴涂，高溫塑化處理，外觀平整不生銹，防腐蝕。支架表面處理嚴格按照國家標準《GB/T18593-2001熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》標準執行；或電鍍處理；
閔行塑膠成形 注塑廠家涂裝線是指:經過下面一系列的操作過程進行生產的生產線具體操作過程如下:
1、投入產品:把被涂物放到插件上開始工作
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質，灰塵除掉
3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過隧道進行溜平，烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
閔行塑膠成形 注塑廠家塑料材料與制品有部分是彈性體，注塑廠配套噴漆的涂層應具有足夠的伸縮變化的性能。而不同的塑膠品種對涂料施工前的噴漆加工亦有區別。一般塑膠表面經常沾有微量的石蠟、石油或礦物油脂等物質，對涂層附著力有一定的影響。各類塑膠的表面處理方法舉例如下:
(1)用冷水洗天然橡膠。室溫下，在濃硫酸中處理2一10分鐘，先，再用熱水洗，干燥后待用。也可先以噴砂或砂布打磨，刷去砂粒，用溶劑(丙酮等)脫脂處理后噴漆加工。
(2)硅橡膠。以噴砂及砂紙打磨后，再以溶劑脫脂，最后用10%的四氯化硅的甲苯溶液處理數分鐘后晾干即可噴漆。
(3)乙丙橡膠。徐州注塑廠配套噴漆將表面用噴砂或其他方法打磨后，再用丙酮或丁酮等溶劑脫脂處理，晾干。
(4)丁苯橡膠。將表面用噴砂或砂紙打磨后，刷去砂粒，用溶劑脫脂。可再用濃硫酸浸泡3~10分鐘，取出用冷水洗滌，再用熱水沖洗干凈，干燥后涂裝。
(5)氯丁橡膠。將表面打磨后，用丙酮或汽油揩擦表面。也可將脫脂打磨后的物件在濃硫酸中浸泡5~30分鐘，取出后先以冷水沖洗，再以熱水沖洗干凈，干燥后噴漆加工。
(6)丁睛橡膠。上海注塑廠配套噴漆將表面打磨，用溶劑脫脂，然后浸入下述混合溶液處理2~10分鐘，再取出水洗、干燥。
解決方案:
對于問題1:ABS是最適宜噴涂的塑料之一。噴涂咬底是烤漆中經常遇到的缺陷，是油漆與底材融合不好的問題，原因很多。但要搞清楚，相關因素主要有3種- - -塑膠，油漆，稀釋劑。而前兩者盡量少動。塑膠基材的改換會引起太多的變化，比如外觀缺陷，理化性能，裝配性能等，所以輕易不要動。而油漆也不要動，油漆本體改換直接關聯到油漆檢測10多種參數的指標（雖然不知道你的檢測指標，但可以斷定至少要有剝離強度，十字格，鹽霧測試，耐汗性測試等近10種指標吧，我當時做手表時的注塑后噴漆測試指標是14種的），所以油漆本體也別動。最后就是盡量只動稀釋劑。否則三種都一起改動的話不會有最好的方案。
對于問題2:部分產品裝配時壓裂說明產品設計上沒有大的問題的，至少部分可以量產的。建議從4個方面予以改善，第一是產品預熱，預熱是增加塑料“應力松弛”，提高斷裂伸長率。。。找個烘箱或隧道爐就行了。第二是裝配中的參數，主要是下壓速度，慢壓等待產品蠕變，也是提高斷裂伸長率。第三是修改配合產品的倒扣角度。第四是換材料。4個方案依次從容易實施到實施不方便。