一、JS混凝土攪拌機(仕高瑪機型)全套cad圖紙型號:
JS500 ? JS750 ? JS1000 ? JS1500 ? JS2000 ? JS3000 ? JS4000 ? JS4500
二、JZC型滾筒攪拌機全套cad圖紙型號:
JZC350 ? JZC500
三、JF傾翻式攪拌機全套cad圖紙型號:
JF1500
JS仕高瑪混凝土攪拌機圖紙說明書
JS型仕高瑪混凝土攪拌機具有國際先進水平的攪拌設(shè)備。它可配置組成90-180m3/h混凝土攪拌站（樓）或組成多主機的攪拌樓，適用于各種路面、橋梁、大壩、機場、建筑物和城市商混的混凝土攪拌。本系列攪拌機采用雙臥軸強制攪拌方式，對于干硬性、半干硬性、塑性混凝土及各種配比的混凝土均能在最短時間內(nèi)得以充分攪拌，達到不同工況的使用要求。
仕高瑪混凝土攪拌機攪拌機結(jié)構(gòu)介紹
仕高瑪混凝土攪拌機:? 缸體系統(tǒng)
由缸體、缸體上蓋及附件組成，用作承載攪拌物及支承各部件。
I.?? ?缸體由寬厚鋼板彎制而成的形雙桶，在特別設(shè)計并制作的多功能框架承托下具有極佳的屈服力，承托部位也能使缸體具有足夠的剛性而確保雙臥軸的平行度和單軸的同心度不偏移。
II.?? ?上蓋由主體、觀察門、觀察窗、管路系統(tǒng)等構(gòu)成，其主要功能為密封、布料、觀察。
III.?? ?檢修平臺是由花紋板與框架構(gòu)成的作業(yè)平臺，它可根據(jù)需要收放和支撐，方便作業(yè)與維修。
仕高瑪混凝土攪拌機:? 攪拌系統(tǒng)
由攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀，與缸體內(nèi)襯(耐磨襯板)構(gòu)成攪拌功能主體（見圖1、圖2）。攪拌系統(tǒng)依靠平行的雙臥軸相反方向轉(zhuǎn)動，其方向在軸端面向頭部或尾部右側(cè)均為順時針；左側(cè)均為逆時針方向運轉(zhuǎn)。雙軸上的攪拌臂及刮刀軸向呈90°間隔，雙軸呈45°交錯運行，數(shù)量因攪拌機型號而異，其配合適當?shù)拈g隙及運作在短時間內(nèi)達到完美均勻的攪拌效果。
Ⅰ.攪拌軸:由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛材制成，在支承座部位加裝有合金鋼套。
?、?攪拌臂:由耐磨的球墨鑄鐵鑄成的螺旋形。
?、?攪拌刀:由中攪拌刀和側(cè)攪拌刀組成，耐磨高鉻鑄鐵制成。 ?
?、?側(cè)襯板:由方圓襯板、大圓襯板、小圓襯板組成，耐磨損鋼板做成。
V.底襯板、方弧襯板:由耐磨含鉻鑄鐵制成。
仕高瑪混凝土攪拌機:? 傳動系統(tǒng)
由攪拌電機、主動輪和從動輪、傳動皮帶、聯(lián)軸器、減速箱及連接套、菊花軸和菊花套以及大、小皮帶輪防護罩組成，作用是經(jīng)高速變速到低速經(jīng)菊花軸套到兩攪拌軸。見（圖3）
Ⅰ. 攪拌電機:選用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)專用電機，采用F級絕緣及熱保護裝置，4極1470r/min轉(zhuǎn)速可按機型配以不同功率、頻率、電壓。當攪拌缸內(nèi)有料時，建議不要開動攪拌電機，應先用電動或手動方式緊急打開卸料門，將料放出后，方可啟動攪拌機。?
?、? 主動輪和從動輪:主動輪固定在攪拌電機上，由錐形襯套和鍥體組成，以便更可靠堅固，防止移位松動而引起傳動皮帶磨損，從動輪采用間隙配合，用螺絲緊固在減速箱法蘭上，以防止移動松動而引起異響和傳動皮帶磨損。
?、? 傳動皮帶:采用進口“V”形皮帶以便更好地傳輸動力和防止攪拌機由于超常現(xiàn)象而引起機械損壞，更好地保護攪拌電機。
注意:傳動皮帶調(diào)整應控制在給皮帶10KG壓力時，皮帶沿該力方向變形距離不超過20mm，傳動皮帶應經(jīng)常檢查調(diào)整。
?、? 聯(lián)軸器:它采用進口的優(yōu)質(zhì)材料，剛性連接，主要是確保兩個減速箱同步平穩(wěn)運行，確定兩個攪拌軸位置，防止攪拌刀相互碰撞而引起機械損傷。
?、? 減速箱和連接套?? ?
A)減速箱屬于epicyclit類型，設(shè)計者不時因需要而改變設(shè)計，從而改善它高承載和超長期運行能力。減速箱內(nèi)建議使用SHELLVGl50齒輪油。
B)連接套是用來連接攪拌缸和減速箱，安裝固定連接套時需調(diào)整攪拌缸上的四個調(diào)整螺絲，用百分表測量，將其同心度調(diào)整控制在0．3mm以內(nèi)。 ??
?、? 花鍵軸和花鍵軸套:采用高韌性和足夠強度的調(diào)質(zhì)鋼做成，以連接攪拌軸和減速箱之間的傳動。
?、? 飛輪防護罩:主要作安全防護用。
仕高瑪混凝土攪拌機:? 密封、潤滑系統(tǒng)
由軸承支承座及軸承，保護圈A／B，潤滑油路組成，用以攪拌軸支承，定位，同時潤滑油路和風壓保護裝置對支承座，攪拌軸軸頭部位進行潤滑,冷卻和密封，以確保泥漿不侵蝕軸承支承座、攪拌軸部位。見（圖4）
?、? 支承座及軸承:它固定在攪拌缸體上，用來定位、支承和傳動攪拌軸，在其相關(guān)密封部位需加注潤滑油,以供支承座和軸承潤滑、散熱、密封，防止泥漿侵蝕，保護攪拌軸。
A)由支承座外殼、油封件、鎖軸器、研合密封圈、黃膠架、黃膠圈組成。
B)軸承采用進口調(diào)心軸承，主要對攪拌軸支承、定位，以便更好地傳動。
Ⅱ. 保護圈A／B:由耐磨的鍛造鋼制成，安裝在攪拌缸體和攪拌軸上，防止泥漿侵蝕，更好地保護支承座和軸頭部位。
?、? 潤滑油路:由潤滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成，潤滑系統(tǒng)與攪拌機同時、同步運行，所以當雙臥軸攪拌機開始工作時，油泵電機必須處于開啟狀態(tài)，這樣才能使攪拌機四個軸頭內(nèi)的密封黃膠、鎖軸器得到連續(xù)不斷的潤滑，而處于外邊的研合密封圈潤滑則依賴加注到密封氣腔內(nèi)的油來完成。
仕高瑪混凝土攪拌機:? 卸料系統(tǒng)
由卸料門主體,液壓油缸,液壓油泵,限位接近開關(guān)組成,自動運行時,一般設(shè)置全開,全關(guān),半開三種狀態(tài).
當按下開門的按鈕時，開門的電磁閥和油壓泵同時工作，然后閘門轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)柄指針使限位接近開關(guān)工作，發(fā)出信號使電磁閥和油壓泵電機停止工作。
當按下關(guān)門的按鈕時，其原理同開門時一致，關(guān)閉卸料門限位接近開關(guān)只能用來指示卸料門位置，每當卸料門運行一次，液壓泵的電機便會停止一次。
I. 卸料門主體:由卸料門,軸承組成.與攪拌缸圓壺間隙應控制在1～1.5mm內(nèi),為防止混凝土堆積太多而影響卸料門行程,應經(jīng)常清理卸料門周圍堆積物。
Ⅱ 液壓油缸:采用直行程油缸(1.5方和2方采用一個液壓油缸,3方和4方采用二個液壓油缸),用液壓油泵提供的液壓油經(jīng)耐壓油管來推動卸料門角行程。
Ⅲ 液壓油泵:由液壓缸、電磁閥、油壓開關(guān)、感應開關(guān)組成，卸料液壓系統(tǒng)只有在需要排料時才工作，不允許長時間工作,如遇停電或緊急情況，該液壓系統(tǒng)有手動工作功能，可手動開關(guān)卸料門，用來緊急卸料。
--液壓電機:3相AC 380V，50HZ／1．5KW:
--電磁閥:AC220V，50Hz／DC24V；
--壓力開關(guān)設(shè)置:130bar:
--液壓缸內(nèi)建議使用SHELLVG46抗磨液壓油。
?、? 限位接近開關(guān):采用NPN接近開關(guān)，裝在支架上，控制卸料門運行狀態(tài)位置，并同時提供位置信號指示。卸料門的工作狀態(tài)有三種；完全打開，完全關(guān)閉及半開半閉，該三種位置狀態(tài)由此3個獨立的接近開關(guān)與轉(zhuǎn)柄指針共同來控制(保證指針與接近開關(guān)感應頭的距離不超過5mm)。當轉(zhuǎn)柄通過任意一個接近開關(guān)的感應頭時，會產(chǎn)生一個信號，該信號通過接線箱送到控制柜，同時需配電柜供給接近開關(guān)24V電源，從而達到控制卸料門的位置狀態(tài)。
仕高瑪混凝土攪拌機:? 潤滑系統(tǒng)
攪拌機的潤滑系統(tǒng)為攪拌機核心部件之一，其運作直接影響到攪拌機的工作效率和使用壽命。為了使您的攪拌機能安全高效的運行，請務(wù)必遵照本章保養(yǎng)和使用攪拌機的潤滑系統(tǒng)。