高爐爐內(nèi)燒結(jié)礦低溫防粉化劑，燒結(jié)礦表面噴灑復(fù)合粉化抑制劑溶液，主要是為了降低燒結(jié)礦在煉鐵高爐內(nèi)低溫還原粉化率，改善高爐爐況，增加產(chǎn)量、降低焦比。燒結(jié)礦低溫還原粉化現(xiàn)象是燒結(jié)礦在高爐上部400℃－600℃的還原氣氛下，再生Fe203在還原成Fe304的過(guò)程中，由于晶體的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，體積膨脹而產(chǎn)生出極大的內(nèi)應(yīng)力，因此，使燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)相對(duì)弱化，從而出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。高爐生產(chǎn)中，由于燒結(jié)礦的粉化產(chǎn)生出大量粉末，致使高爐上部透氣性變差，影響煤氣的分布及還原反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)焦比升高，經(jīng)濟(jì)效益受到影響。在燒結(jié)礦表面噴灑復(fù)合粉化抑制劑溶液，一是解決燒結(jié)礦在高爐內(nèi)低溫還原粉化的問(wèn)題，二是強(qiáng)化焦炭的骨架作用，三是能夠更好的實(shí)現(xiàn)降耗和增產(chǎn)增效。
復(fù)合粉化抑制劑作為傳統(tǒng)的CaCL2（鹵化物）升級(jí)代產(chǎn)品，它是由復(fù)合鹵化物和固熔劑組方而成。通過(guò)使用證明，效果良好，高爐穩(wěn)定順行，風(fēng)量穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、焦比降低、效益顯著。
公司介紹:
安陽(yáng)振龍冶金科技有限公司位于殷商古都安陽(yáng)市水冶鎮(zhèn)，東臨京廣鐵路107國(guó)道，京深高速公路，西臨舉世聞名的人工天河紅旗渠故鄉(xiāng)——林州市（原名林縣），交通運(yùn)輸旅游十分便利。
安陽(yáng)振龍冶金科技有限公司是以研制、開(kāi)發(fā)生產(chǎn)耐材、冶金催化劑等產(chǎn)品為主的有限責(zé)任公司，技術(shù)力量雄厚，設(shè)備先進(jìn)。近年來(lái)總公司先后與洛陽(yáng)耐火材料研究院、北京鋼鐵研究總院、武漢科技大學(xué)等大專學(xué)院成為長(zhǎng)期技術(shù)合作伙伴，有專家常年公司服務(wù)，總結(jié)了全國(guó)耐材行業(yè)之優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合用戶實(shí)際情況，認(rèn)真研究、反復(fù)實(shí)驗(yàn)、擇優(yōu)選定生產(chǎn)工藝。公司擁有先進(jìn)齊全的耐火材料生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線，精良完備的物理檢測(cè)儀器和化學(xué)分析系統(tǒng)。
公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:燒結(jié)增效劑、高爐噴煤助劑、高爐無(wú)水炮泥、高爐專用、焦煤改性添加劑等。上述產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于結(jié)燒，煉鐵，煉焦生產(chǎn)領(lǐng)域。我公司產(chǎn)品銷(xiāo)售到全國(guó)的10多個(gè)省市，并與武鋼、濟(jì)鋼、普鋼、淮鋼等10多個(gè)大型鋼鐵企業(yè)建立了長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。我公司產(chǎn)品深受用戶企業(yè)的信任和好評(píng)。其中有的鋼鐵企業(yè)把我公司產(chǎn)品定為免檢產(chǎn)品或定為定點(diǎn)供應(yīng)單位。
振龍公司將以“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的產(chǎn)品價(jià)格、滿意的售后服務(wù)”為宗旨，為全國(guó)冶金行業(yè)服務(wù)好，做到同行業(yè)做不到我們能做到，同行業(yè)能做到的我們比他們做的更好，振龍公司愿同社會(huì)各行業(yè)建立廣泛的合作關(guān)系，開(kāi)發(fā)新資源，開(kāi)辟新領(lǐng)域，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以質(zhì)量求生存，瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)外耐火材料先進(jìn)水平，開(kāi)發(fā)高科技產(chǎn)品，滿足國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)之需要。
振龍專業(yè)技術(shù):近年來(lái)，隨著高爐冶煉的不斷變化，高爐未到大修年限卻頻頻出現(xiàn)爐底溫度升高現(xiàn)象。有的爐底溫度升高幅度之大遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于《煉鐵安全規(guī)程》規(guī)定的小于200℃上限，甚至高達(dá)400℃以上，超過(guò)了上限的兩倍以上，嚴(yán)重威脅高爐的安全生產(chǎn)。出現(xiàn)這種情況，大多數(shù)廠家多采用傳統(tǒng)的降低冶煉強(qiáng)度、釩鈦礦護(hù)爐、灌漿等技術(shù)。但這只能治標(biāo)，有的用得不當(dāng)反而影響高爐順行。安陽(yáng)振龍冶金科技有限公司多年來(lái)與生產(chǎn)廠家結(jié)合，對(duì)高爐爐底溫度高實(shí)施鉆孔通水再冷卻技術(shù)進(jìn)行處理，成功地解決了影響高爐安全生產(chǎn)的這一技術(shù)難題。高爐爐底通過(guò)鉆孔通水冷卻，爐底溫度可下降150℃－200℃，并能繼續(xù)安全生產(chǎn)。目前已有20余座高爐采用了我公司的這項(xiàng)技術(shù)，均取得良好效果。實(shí)踐證明，對(duì)于高爐爐底溫度升高的處理，最直接、最有效、最經(jīng)濟(jì)的辦法是在爐底進(jìn)行鉆孔通水再冷卻。這既避免了高爐無(wú)計(jì)劃提前大修，節(jié)約了成百上千萬(wàn)的大修費(fèi)用，又消除了重大隱患，保證了安全生產(chǎn)，可謂一舉兩得。我公司愿與煉鐵界朋友真誠(chéng)合作，解決高爐生產(chǎn)的后顧之優(yōu)。
--ZhongQi