17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
特性:經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。這個(gè)等級(jí)不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
中文名馬氏體沉淀硬化型不銹鋼外文名17-4PH屬 性合金優(yōu) 點(diǎn)衰減性能好,抗腐蝕能力強(qiáng)應(yīng) 用海上平臺(tái)、食品工業(yè)
17-4PH是馬氏體沉淀硬化型不銹鋼.17-4PH性能特點(diǎn)是易于調(diào)整強(qiáng)度級(jí)別,即可通過變動(dòng)熱處理工藝予以調(diào)整.馬氏體相變和時(shí)效處理形成沉淀硬化相是其主要強(qiáng)化手段,17-4PH衰減性能好,抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強(qiáng).
應(yīng)用領(lǐng)域
· 海上平臺(tái)、直升機(jī)甲板、其他平臺(tái)
· 食品工業(yè)
· 紙漿及造紙業(yè)
· 航天(渦輪機(jī)葉片)
· 機(jī)械部件
·核廢物桶
17-4PH17-4PH合金是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
這個(gè)等級(jí)具有高強(qiáng)度、硬度(高達(dá)300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。
經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善,可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。
這個(gè)等級(jí)不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
化學(xué)成分
"中國(guó)牌號(hào) 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb
C:≤0.07
Si: ≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.035
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb:0.15-0.45
其他:-
美國(guó)ASTMS17400，ASTM A564 630，UNS630
化學(xué)成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb:0.15-0.45
其他:-
日本SUS630
化學(xué)成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb+Tao:0.15-0.45
其他:-
歐洲X5CrNiCuNb16-4
化學(xué)成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.0
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb+Tao:0.15-0.45
其他:-
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 Rm (MPa):480℃時(shí)效,≥1310; 550℃時(shí)效,≥1060; 580℃時(shí)效,≥1000; 620℃時(shí)效,≥930
條件屈服強(qiáng)度 Rp0.2 (MPa):480℃時(shí)效,≥1180;550℃時(shí)效,≥1000;580℃時(shí)效,≥865;620℃時(shí)效,≥725
伸長(zhǎng)率 A (%):480℃時(shí)效,≥10;550℃時(shí)效,≥12;580℃時(shí)效,≥13;620℃時(shí)效,≥16
斷面收縮率 Z (%):480℃時(shí)效,≥40;550℃時(shí)效,≥45;580℃時(shí)效,≥45;620℃時(shí)效,≥50
硬度 :固溶≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時(shí)效,≥331HB和≥35HRC;580℃時(shí)效,≥302HB和≥31HRC;620℃時(shí)效,≥277HB和≥28HRC
密度:7.80g/cm3
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范:1)固溶1020～1060℃快冷
2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷
3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷
4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷
5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織:組織特征為沉淀硬化型。
ASTM A564 630另一方面，獲得無yang化物的光亮表面。這是對(duì)這兩個(gè)方面的作用的詳細(xì)討論。讓我們看一下無縫鋼管的制造過程。順序?yàn)橐睙?，鑄錠，軋制，鋸切，去皮，穿孔，退火，酸洗，上灰，冷拔，切割，酸洗和終存儲(chǔ)。除具有厚壁和高強(qiáng)度機(jī)械木結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)外，普通無縫鋼管的精度低，厚度不均，低亮度管長(zhǎng)的外觀成本高，且不容易去除黑點(diǎn)和黑點(diǎn)。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，以保證帶鋼的平穩(wěn)輸送?？奂囟鹊亩葦?shù)。表5顯示了一系列不同濃度的化學(xué)溶液。這些解決方案在化學(xué)生產(chǎn)中更。但同時(shí)也很常見。不銹鋼一般不會(huì)發(fā)生局部腐蝕，304不銹鋼可以耐受200ppm的lv含量，316不銹鋼可以耐受高達(dá)1000ppm的lv含量，其結(jié)論是驗(yàn)證的科學(xué)依。
ASTM A564 630 1)沉淀硬化不銹鋼是為了適應(yīng)航空和航天事業(yè)的發(fā)展需求，在四、五十年代發(fā)展起來的一類高強(qiáng)度鋼，經(jīng)過時(shí)效處理時(shí)析出沉淀強(qiáng)化相，提高合金的強(qiáng)度和韌性，使綜合性能穩(wěn)定。目前，沉淀硬化不銹鋼的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時(shí)效處理，可以獲得較好的強(qiáng)度和塑性，一般抗拉強(qiáng)度可達(dá)1470mp,屈服強(qiáng)度為1270mp左右，延伸率為19%左右，斷面收縮率通常在55%~60%之間。
ASTM A564 630 2)馬氏體不銹鋼的特點(diǎn)是硬度高，韌性差；經(jīng)過時(shí)效處理后，抗拉強(qiáng)度為1419 mp和屈服強(qiáng)度為1281mp，延伸率12%左右，斷面收縮率40%左右
ASTM A564 630 3)雙相不銹鋼結(jié)合奧氏體和鐵素體雙重優(yōu)勢(shì)，具備塑性、韌性更高；無室溫脆性，具有475℃脆性及導(dǎo)熱系數(shù)高；耐晶間腐蝕性能，主要是具有優(yōu)良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點(diǎn)。
ASTM A564 630 4)鐵素體不銹鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、不銹鋼供應(yīng)商性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，180-280mn/平方米 屈服強(qiáng)度100-170mn/平方米延伸率30%左右，斷面收縮率70-80%之間
ASTM A564 630 5)奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入s，c，se，te等元素，則具有良好的易切削性。造成奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能低下的一個(gè)主要因素是奧氏體不銹鋼ji易敏化。
ASTM A564 630 6)耐熱不銹鋼不能進(jìn)行淬火回火，它的強(qiáng)度只能通過冷作