【詳細說明】
下展式放料閥概述:
下展式放料閥主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)果設(shè)計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動(彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪)，電動、液動，齒輪等。
主要設(shè)備性能
(一)、耐腐蝕性
1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃，最高溫度為425℃。)
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質(zhì)的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃)
3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃，濃度>30%)
(二)、不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃
(三)、壓力范圍:0.6~2.5Mpa
(四)、通徑范圍:25~250mm
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、 閥門應整體的存放在通風干燥庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2、 安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、 在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
4、 閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、 當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、 應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應介質(zhì))，以免縮短壽命。
7、 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
8、 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
下展式放料閥可能發(fā)生的故障，原因及消除方法:
可能發(fā)生的故障
發(fā)生故障的原因
消除方法
1.法蘭連接部分泄漏
1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。
1.將螺栓送開重新均勻擰緊。
2.墊片失效。
2.更換墊片。
3.法蘭密封面間有污物。
3.卸下清洗法蘭。
2.填料函泄漏
1.填料松動或填料壓蓋壓偏。
1應將填料壓蓋均勻地壓緊。
2.填料失效
2.更換新填料。
3.密封面泄漏
1.密封面間附有污物。
1.清洗密封面。
2.密封面有損傷。
2.重新修磨。
4.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活
1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。
1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。
2.拆開清洗或修復螺紋損壞部分。
3.電動裝置出現(xiàn)故障。
3.按說明書檢查并修復。
主要零件材料
1. 閥體
2. 支架:ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M(316)、WCB
3. 手輪:可鍛鑄鐵球墨鑄鐵或鋼
4. 閥桿
5. 法蘭:1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6. 閥瓣
7. 密封圈
8. 螺栓、螺母:1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
9. 墊片
10. 填料:聚四氟乙烯片、柔性石墨環(huán)、柔性石墨纏繞墊
11. 填料壓蓋:WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
12. 閥桿螺母:銅
主要外形尺寸(法蘭尺寸按JB79PN1.6Mpa)
口徑
DN
D
D3
H
D0
D
D3
H
D0
25
115
115
270
160
115
135
225
160
32
135
135
285
160
135
145
300
160
40
145
145
355
180
145
160
&n, bsp;340
180
50
160
160
370
180
160
180
345
180
65
180
180
465
220
180
195
425
220
80
195
195
480
250
195
215
445
250
100
215
215
590
280
215
260
535
280
125
245
245
730
300
245
280
585
300
150
280
280
775
320
280
335
665
320
200
335
335
900
360
335
405
800
360
250
405
405
1035
500
405
460
945
500