FUJILLOY的一條龍生產系統
富士模具用ISO9001管理品質,用公司標準控制高精度技術,提供最適合客戶需求的硬質合金產品。根據塑性工科理論進行設計,調制原料粉末、燒結、機械加工、超精密的成品檢驗,根據以上工序進行一條龍生產。
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鎢鋼(硬質合金):具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。東業大拓硬質合金廣泛用作材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。
鎢鋼(硬質合金):還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。
鎢鋼(硬質合金)的特征:硬度、強度、彈性系數高,擁有極好的耐磨損性和耐腐蝕性。硬質合金在燒結過程中,因是粉末燒結,所以同普通模具鋼相比,性能無方向性,在加工過程中可根據規格需要進行不同形狀的分割。利用以上的優點,用于需要高耐磨性的模具及機械部件的廣泛領域。
另外,硬質合金根據使用用途不同,根據CIS(超硬工具協會)標準分為P、M、K、V、Z等類別
鎢鋼(硬質合金)的性能:硬度高(86~93HRA,相當于69~81HRC);熱硬性好(可達900~1000℃,保持60HRC);耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍,刀具壽命高5~80倍。制造模具、量具,壽命比合金工具鋼高20~150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。(東業大拓注)但硬質合金脆性大,不能進行切削加工,難以制成形狀復雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
日本富士硬質合金刀具加工的基本知識:
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。
通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,東業大拓金屬現在仍是應用最廣的刀具材料,其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。
由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,并使刀具的使用實現最佳化。
硬質合金擁有極高的硬度和耐壓強度,且具有絕佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高,耐磨和削切刀刃鋒利這些
特點,廣泛適用于制造耐磨部件、金屬切割工具。
硬質合金是制造鉆頭鑲齒的理想材料,因為它具有高硬度、抗擊強度和導熱系數的特性。
石油與天然氣工業所用的許多設備要在惡劣環境下作業,不僅需要抵抗含沙粒和其他研磨介質的高速流體的侵
蝕,還要抵擋住腐蝕損害。綜合上述兩個因素,石油和天然氣工業逐步轉向使用更多的硬質合金配件。
技術指導:(車削加工的問題及對策)
問題:后刀面摩損
原因:刀具材質的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量極低
對策:選擇耐磨性高的材質·增大前刀角·降低切削速度·增加進給量
問題:月牙洼磨損
原因:刀具材質的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大
對策:選擇耐月牙洼磨損性高的材質·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進給量和切深
問題:刀尖損傷
原因:切刃小崩口·刀具材質