不能燃燒，氣味是刺鼻氯氣，外火硬燒時(shí)，發(fā)出綠光，軟化拉絲越長料越好。硬氯，折壓后折壓處會發(fā)白，受重壓會破碎，主要見于落水管，大型殼體及一些電器外殼，以拉絲長短為料的好壞。軟氯，柔軟，一些軟氯用外火狠燒也會燒燒，常見于電線皮、雨衣、書箱包皮等。中氯，介于硬氯軟氯之間，視增塑劑多少而硬軟，如吸塑片料，則偏于硬氯，主要見于墻紙，一些板材等，中氯加入一定增塑劑可改變成軟氯。以上三種聚氯不要相混，否則價(jià)格不行。
破碎后直接作填料硅橡膠具有化學(xué)惰性，經(jīng)簡單的物理破碎后，其顆粒表面的活性官能團(tuán)較少，很難與新的基膠發(fā)生反應(yīng)。因此該方法制備的產(chǎn)品主要用作橡膠及塑料等的改性填充劑，以達(dá)到降低產(chǎn)品成本、動力消耗和改性的目的。物理破碎法制備的硅橡膠顆粒能以任意比例與硅橡膠混煉膠混合。普通橡膠如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等，分子結(jié)構(gòu)為 C—C C—C，其鍵能低、化學(xué)活性高、易與硫磺和氧反應(yīng)，再生處理時(shí)較為容易。而硅橡膠的分子結(jié)構(gòu)為 Si—O—Si，其鍵能高、耐熱和耐老化性好、不易被氧化，再生處理時(shí)用普通橡膠的處理方法進(jìn)行回收。
酸催化裂解法酸催化裂解法是近年來國內(nèi)廠家普遍采用的工藝，所用催化劑主要為濃硫酸。濃硫酸催化降解法與強(qiáng)堿催化降解法相比，大的優(yōu)勢在于系數(shù)高，發(fā)生燃燒、爆炸的可能性小。但該方法仍存在諸多不足，主要有四個方面: 一是對設(shè)備的耐腐蝕性要求較高，實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備更換頻率較高，提高了成本; 二是 DMC 的回收率不穩(wěn)定，即使對同一種廢舊硅橡膠，其 DMC 回收率的波動范圍可達(dá)±15%; 三是 DMC 的回收率較低，對于按鍵類邊角料這種高硅氧烷含量的廢料來說，其 DMC 回收率僅為 40% ～ 50%; 四是大量的酸性廢液、廢渣會造成二次污染，進(jìn)一步增加了成本。下圖為國內(nèi)企業(yè)所用的濃硫酸催化裂解法的一般工藝流程。保護(hù)環(huán)境。眾所周知，塑料對環(huán)境維護(hù)的影響很大，不僅形成污染，還存在隱患。尤其是初級塑料制品，如初級飯盒和塑料袋。由于塑料制品的方便性，被人們廣泛使用，在使用后被隨意丟棄，導(dǎo)致城市郊區(qū)到處都是白色污染。這嚴(yán)重影響了我們作為人類社會生活的環(huán)境。