YJ呋喃樹(shù)脂膠泥
1、耐酸、耐堿、耐溶劑,特別是耐酸堿交替腐蝕;?
2、在粘接強(qiáng)度與抗
拉強(qiáng)度等方面都有顯著的提高;
3、廣泛適用于防腐工程中各種耐酸磚、板、天然石材(花崗巖等)的襯砌及勾縫。
具有耐酸、耐堿、耐溶劑、耐酸堿交替作用、耐熱性好等性能特點(diǎn),且施工方便。廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)藥、鋼鐵、冶金、有色金屬等行業(yè),具有較高的社會(huì)效益。
一、物理力學(xué)性能
物理力學(xué)性能 | 指標(biāo) | 物理力學(xué)性能 | 指標(biāo) |
YJ-2 | YJ-2 |
抗壓強(qiáng)度 MPa | ≥ 70 | 與花崗巖 MPa | 2.0 |
抗拉強(qiáng)度 MPa | ≥ 6 | 使用溫度℃ | 140 |
與瓷板 MPa | ≥ 2.0 | 使用時(shí)間 min | 45 |
與鑄石板 MPa | ≥ 2.0 | 硬化時(shí)間 h | 12 |
抗?jié)B性能 MPa | ≥ 2.5 | 收縮率 % | 0.4 |
二、外觀技術(shù)指標(biāo)
外觀:棕黑色液體;粘度:(涂 -4 粘度計(jì)): 20~30 秒
三、施工配合比
材料名稱(chēng) | YJ-2 呋喃樹(shù)脂 | YJ -2 玻璃鋼粉 | YJ -2 膠泥粉 | 石英砂 |
玻璃鋼 | 100 | 40~50 | \ | \ |
接漿料 | 用玻璃鋼粉 | 100 | 40~50 | \ | \ |
用膠泥粉 | 100 | \ | 250 | \ |
罩面料 | 100 | 40~50 | \ | \ |
膠泥 | 灌縫用 | 100 | \ | 250-300 | \ |
砌筑用 | 100 | \ | 350-400 | \ |
砂漿 | 100 | \ | 250 | 250-350 |
四、檢驗(yàn)與驗(yàn)收
檢驗(yàn)方法按 GB50212-91 執(zhí)行。
呋喃樹(shù)脂膠泥是由 YJ 呋喃樹(shù)脂和YJ -1型呋喃粉組成,使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)混合拌勻,兩者的混合比例如下:
YJ 呋喃樹(shù)脂 ????? 1kg
YJ -1型呋喃粉?? 2.6~3.2kg
五、呋喃樹(shù)脂膠泥的施工方法
呋喃樹(shù)脂膠泥主要用于襯砌各種耐酸磚板和天然耐酸石材,如花崗巖塊材,也可用作各種耐酸塊材襯里的勾縫。呋喃樹(shù)脂膠泥具有良好的耐酸、耐堿和耐熱性能,但若施工不當(dāng),則達(dá)不到預(yù)期的效果,膠泥施工的環(huán)境溫度以 20℃左右為宜,最低不得低于10℃,若低于10℃應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧r砌用耐酸塊材的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求、有關(guān)的施工要求,應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范,膠泥的施工方法如下:
1、基層要求:施工呋喃樹(shù)脂膠泥的基體應(yīng)當(dāng)堅(jiān)實(shí)、牢固、平整和整體性好,對(duì)鋼和混凝土基體應(yīng)作適當(dāng)?shù)姆栏綦x層,防腐隔離層應(yīng)作在干燥、堅(jiān)實(shí)平整的基礎(chǔ)上,并與基體結(jié)合牢固,無(wú)隆起脫層等質(zhì)量缺陷,常用的隔離層有環(huán)氧或聚酯玻璃鋼,或者環(huán)氧或聚酯涂層,在施工完最后一道面層以后,表面稀撒一層0.5~1毫米的石英砂粒。
?。ㄒ话惴栏綦x層采用玻璃鋼時(shí)用 0.2毫米厚的無(wú)捻粗紗玻璃布襯貼2層)。
2、膠泥的拌制:拌料可以使用清潔、干燥和無(wú)油污的容器,膠泥要隨配隨用,不可一次拌料過(guò)多。
拌料時(shí)按規(guī)定比例取呋喃液和呋喃粉將粉倒入呋喃液內(nèi),用人工或機(jī)械攪拌至無(wú)干粉存在時(shí),再繼續(xù)拌合一分鐘,以保證拌料均勻。
拌制好的膠泥應(yīng)在 45分鐘以?xún)?nèi)用光,如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí),不得繼續(xù)使用。
3、打底層施工:為保護(hù)隔離層,對(duì)平面部份應(yīng)作膠泥打底,膠泥打底層可用抹刀將膠泥以1~2(mm)厚度均勻攤鋪在基層上,然后用抹刀壓實(shí)抹平,抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈,不要粘有膠泥,待膠泥固化以后,可進(jìn)行襯砌施工。
4、襯砌施工:襯砌用的塊材應(yīng)清理干凈,表面不得有浮灰,必要時(shí)應(yīng)用水洗,干燥后使用。
塊材襯砌前宜先進(jìn)行試排,襯砌順序應(yīng)由低往高,先地坑、地溝,后地面,踏腳板,在陰陽(yáng)角處,立面塊材應(yīng)壓住平面塊材,塊材之間應(yīng)錯(cuò)縫。
膠泥施工采用揉擠法,基層與塊材應(yīng)兩面打灰,保證灰縫和結(jié)合層飽滿(mǎn)密實(shí),灰縫寬度和結(jié)合層厚度為 3~5(mm),襯砌天然石材時(shí)為8~15(mm)。
在襯砌完成一部份以后,在膠泥未終凝以前,用勾縫刀及時(shí)將灰縫填實(shí)勾平,勾光。
六、養(yǎng)護(hù)
呋喃膠泥可在空氣中養(yǎng)護(hù), 20℃時(shí)養(yǎng)護(hù)14天后即可使用,也可以養(yǎng)護(hù)一天后,在40℃保持4小時(shí),60℃保持22小時(shí),待冷卻至室溫后使用。
七、安全防護(hù)
施工中應(yīng)注意通風(fēng),在密閉場(chǎng)所或通風(fēng)不良處施工時(shí),必須有機(jī)械通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施。皮膚與膠泥和樹(shù)脂液接觸時(shí),可用丙酮或乙醇擦凈,然后用水洗凈。洗清容器或工具時(shí)可使用丙酮或乙醇,必須在通風(fēng)處清洗。施工人員,應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,如手套、口罩等,施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火。
八、技術(shù)指示
1)、外觀:棕黑色;2)、容重:約2.0公斤/立升;3)、施工性能:使用時(shí)間20℃約45分鐘,硬化時(shí)間(20℃)不遲于12小時(shí);4)、力學(xué)性能:抗壓強(qiáng)度≧68MPa? 抗拉強(qiáng)度≧6Mpa 粘接強(qiáng)度:(與瓷磚)≧1Mpa;
5、耐蝕性能:
20 ~ 40% | NaOH | 常溫下耐 |
60% | H 2 SO 4 | 同上 |
15 ~ 30% | H 2 SO 4 | 70 ℃下耐 |
20% | HCL | 70 ℃下耐 |
6、最高使用溫度:140℃;
7、膠泥用量(參考值)打底(1.5㎜厚)約3.0㎏/m2 ?,結(jié)合層(5㎜厚)約10.0㎏/m2 ,灰縫(截面15×8㎜)約0.24㎏/m2?。
九、包裝、貯存和運(yùn)輸
1、包裝:YJ呋喃樹(shù)脂,桶包裝;YJ呋喃粉,塑料袋與編織帶雙層包裝。
2、產(chǎn)品存放和運(yùn)輸: YJ呋喃樹(shù)脂和 YJ -1型呋喃粉應(yīng)存放陰涼、通風(fēng)干燥處,防止日光直接照射,并應(yīng)隔絕水源,遠(yuǎn)離熱源。
3、貯存期:在封閉的原桶和原裝條件下,YJ呋喃樹(shù)脂和YJ-1型呋喃粉,自生產(chǎn)入庫(kù)日期不少于一年。
呋喃樹(shù)脂膠泥在耐酸工程中的應(yīng)用
在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統(tǒng)的耐酸工程中,為滿(mǎn)足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求,應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。本文介紹膠粘劑新品種呋喃樹(shù)脂防腐膠粘劑的特性及有關(guān)施工技術(shù)。
1、呋喃樹(shù)脂膠粘劑的特性及技術(shù)指標(biāo)
呋喃樹(shù)脂是第三代產(chǎn)品,其化學(xué)成分為糠醇縮糠醛高分子聚合物,具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能,可在 10~150℃溫度下使用。可用來(lái)配制呋喃樹(shù)脂膠泥(摻加呋喃粉添加料),于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材;摻入少量環(huán)氧樹(shù)脂,可制成性能很好的改性玻璃鋼;呋喃樹(shù)脂與配套的呋喃粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合,可配制成呋喃膠泥、呋喃玻璃鋼膠泥和呋喃混凝土等,工程應(yīng)用十分廣泛。
效果與環(huán)氧膠泥相同,但可降低成本而取代環(huán)氧樹(shù)脂。
呋喃樹(shù)脂外觀為深棕色液體,密度 1.18~1.20g/㎝ 3 ,粘度17~24s(涂4杯),一般為桶裝,貯存期1年。
呋喃膠泥抗壓強(qiáng)度為 68.6MPa,抗拉強(qiáng)度為10MPa,耐熱指標(biāo)為150℃。
呋喃膠泥配合比為呋喃樹(shù)脂:呋喃粉料 =100:300~350,使用時(shí)間40min,每次配制量以2~3㎏為宜。
2、施工程序
施工準(zhǔn)備→原材料分析檢測(cè)及驗(yàn)收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結(jié)劑→分步鋪貼塊材→隨時(shí)檢查和修正→養(yǎng)護(hù)和酸化處理→成品驗(yàn)收交付使用。
3、對(duì)基層和環(huán)境的要求
?。?)襯砌前須認(rèn)真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光,剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后,以1:2水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過(guò)6%?;鶎踊炷凛^平整時(shí),不宜再做底灰找平層,以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。對(duì)金屬基層,應(yīng)剔凈表面的氧化物,鏟平高出表面的焊縫。
?。?)施工環(huán)境溫度要求控制在1O℃以上,相對(duì)濕度不超過(guò)75%~80%,原材料呋喃粉不得受潮,配制膠泥用的呋喃樹(shù)脂應(yīng)置放于室內(nèi),以防日光暴曬。
4、膠泥配制
(1)呋喃樹(shù)脂與呋喃粉按重量比以1:3~3.5配制成膠泥(應(yīng)視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異),考慮到必須在40min內(nèi)使用完畢,每一盤(pán)膠泥的呋喃樹(shù)脂用量以2~3㎏為宜;拌合要先加呋喃粉料,后摻加呋喃樹(shù)脂,經(jīng)嚴(yán)格計(jì)量、充分拌合均勻后方可使用,并應(yīng)隨拌合隨使用。環(huán)境溫度超過(guò)30℃時(shí),應(yīng)適當(dāng)減少每盤(pán)配制量。
?。?)切勿自選其他固化劑另行加入膠泥中(呋喃粉料中已含固化劑,當(dāng)用于氫氟酸工程需另行選擇粉料時(shí),應(yīng)由廠家按要求制備),以免發(fā)生爆聚或傷人事故。