和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發、設計、制造,塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專業化企業。公司坐落于江蘇省太倉市濟開發區新瀏路北、慶豐路西,廠房面積4000平方米,總投資800萬人民幣,從業員工110名。
公司模具及注塑產品主要有汽車零配件、電子電器機械配件、電動工具、運動健身器材等。主要客戶有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創力等。公司自成立以來,積極引進先進的生產設備和技術,以市場需求為導向,憑借優良的技術,不斷將服務至上、價格質優的產品提交至顧客手中。模具車間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開發設備多臺,儀保證各種精密模具的制造與維修。 注塑成型共有注塑機17臺,小90噸,大1400噸,注塑能力1克—3000克不等,能滿足不同類型大小的注塑件加工。30米X1.2米10萬級噴涂生產線,致力于汽車、健身器材、高檔家電和醫療設備的噴涂。
通過近幾年的發展和壯大,公司擁有一批優秀的專業設計師及經驗豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠信為本,服務至上”的經營理念,贏得廣大顧客的支持與信賴。,建筑,家電,計算機,航空航天和國防尖端等國民經濟的所有領域,已成為不可缺少的生產資料和消費物品。
1、塑料的處理
由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對物料進行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。
2、注塑機選用
PET由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。基于這些要求,華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大于6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓
越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。
8、注意事項
⑴回收料不能太大,否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當,易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻,冷卻速度快,結晶少則制品透明。
1、 溫度:料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環境溫度等
2、壓力:注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等
3、時間:注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間等
4、速度:射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等
5、位置:計量位置、頂出位置、開模位置等