食品無塵車間設計裝修的作用及標準
食品無塵車間設計裝修最主要的作用就是控制產品所接觸的大氣的潔凈度及溫度、濕度，使產品能夠在一個很好的環境內生產和制造。而按照國際上的慣例，無塵車間設計裝修的潔凈級別主要是根據每立方米的空氣當中粒子的直徑大于標準的數量來規定的。也就是把微粒控制在一個非常小的單位上，在常規當中就是說符合微粒的顆粒在我們常見的灰塵當中是小的微乎其微，而對于那些生產上來說，哪怕一點點的，很少很少的灰塵也會產生很壞的負面影響的。國際上食品無塵車間設計裝修的標準的A級就是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下。
當前，在芯片生產加工上的無塵標準的要求就是要高于A級的，像這樣的高的要求標準主要是被應用在在一些等級較高芯片生產上，而業內稱之為的1K級別的就是微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內。
食品無塵車間整體說明
食品潔凈車間與外界隔離，人物分流不相互交叉。食品無塵潔凈車間的大小依需要而定，由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間等相應功能間組成。主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內間，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、臭氧殺菌、空氣過濾凈化器和空氣凈化裝置。
建筑平面布置說明
建筑平面設置應該屬建筑專業范疇，但由于食品潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點:
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
3、關于車間的結構 根據《食品無塵車間設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用凈化板材,鋁材采用專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。
4、關于車間的地面 地面采用溶劑型環氧樹脂，表面密實，不起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致
5、通風空氣凈化設備 食品無塵車間設計，按照規范要求，設計一送回風系統。機房設在廠房頂側(根據實地情況，可采用單元式凈化系統的，不用設機房)，各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用優質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場制作。
6、照明 潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內無明線敷設。
7、食品工業凈化標準食品工業食品無塵車間（區）是在食品行業的原料加工、深加工生產的一門潔凈技術的應用。 食品行業的食品無塵車間，除了控制空氣中的微粒外，也對空氣環境的微生物控制嚴格，在技術上防止微生物對食品的交叉污染。其中最具代表性的是無菌包裝，食品的無菌包裝（如軟包裝鮮果汁、牛乳等等），就是在潔凈環境中完成包裝工藝。除了無菌包裝，空氣潔凈技術在食品釀造、發酵中也有很高的應用。
食品無塵車間設計規范:
國際標準<ISO/DIS14644>,
食品無塵車間設計規范<GB50073-2001>,
藥工業《食品無塵車間設計規范》<GBJ73-84>
《藥品生產質量管理規范》<GMP-1998>,
《食品無塵車間施工及驗收規范》<JGJ71-90>,
《通風與空調工程施工及驗收規范》<GB50243-2002>,
《建筑電氣工程施工質量驗收規范》<GB50303-2002>,
《醫院潔凈手術部建筑技術規范》<GB50333-2002>食品工業食品無塵車間（區）的潔凈等級:參照醫藥工業食品無塵車間，但比一般的食品無塵車間要求要高，根據原來的現在已停止實行的美國聯邦標準FS209B具體細化可分為100級、1000級、10000級、100000級、3000000級，根據與ISO-14644是國際標準接軌的中國國家標準GB-50073有1-9級，原來的100級、1000級、10000級和100000級都是分別由被國際標準ISO-14644標準中的5級、6級、7級和8級所替代，這類食品無塵車間（區）的潔凈度等級1-8級，其中1-5級，氣流流型為單向流或混合流，風速0.2-0.45m/s；6級氣流流型為非單向流，換氣次數50-60次/h；7級氣流流型為非單向流，換氣次數15-25次/h；8-9級氣流流型為非單向流，換氣次數10-15次/h。
灌裝食品食品無塵車間
灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機;從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。
為證明食品包裝無塵車間工作得令人滿意,必須證明其滿足了下述準則的要求:
1.食品包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染。
2.食品包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動，受污染空氣的流動達到最低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。
3.食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。
4.食品包裝無塵車間室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。 如果食品無塵車間達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規定的食品無塵車間標準。
食品包裝無塵車間的測試:
送風量與排風量:如果是紊流食品無塵車間，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流食品無塵車間，則要測量其風速。
各區之間的氣流控制:為證明各區之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動，必須檢測:各區間的壓差正確；門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區向潔凈程度差的區域流動。
過濾器檢漏:對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過:損壞了的過濾器；過濾器與其外框間的縫隙；過濾器裝置的其他部位而侵入室內。
隔離檢漏:這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入食品無塵車間。
室內氣流控制:氣流控制測試的類型要依食品無塵車間的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若食品無塵車間氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區域。若是單向流食品無塵車間，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。
懸浮粒子濃度和微生物濃度:如果上述這些測試滿足要求，則最后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合食品無塵車間設計的技術條件。
其他測試:除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試:溫度、相對濕度、室內加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值
食品無塵車間設計要求無車車間的應用范圍很廣泛，涉及到生活的各個方面，無塵車間的設計要求也就更為嚴格。
無塵車間設計要求點動線規劃要點:
要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中;無塵車間四周，宜設緩沖區;制造裝置的出入，不要對作業產生大影響。無塵車間設計要求食品無塵車間設計要求點無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點:對于300000級空氣凈化處理，可采初中高三層過濾器;空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高過濾器三級過濾器;空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段; 末端空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。
無塵車間設計要求:
有些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環使用:固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;放射性藥品生產區;病原體操作區;工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序;固體口服制劑的顆料、成品、干燥設備所使用的凈化空氣。
無塵車間裝修施工要點
根據規范要求，無塵車間在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理。
所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。
食品無塵廠房布局
無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。
無塵車間工程的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
無塵車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。
無塵車間內設置的檢驗室應與生產區域分隔。
無塵車間的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
建筑內部結構與材料
無塵車間內部結構。建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當的耐用材料建造。
無塵車間頂棚設計安裝要求。 頂棚應使用無害、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造，若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無害、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下，防止蟲害和霉菌孳生。 蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方，如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施
無塵車間墻壁設計要求。 墻面、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔，若使用涂料，應無害、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。 墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。
無塵車間門窗安裝要求。
門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。 清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能及時關閉。窗戶玻璃應使用不易碎材料。窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲GB14881—2013 無塵車間
無塵車間害窗紗安裝設計要求。有效防止雜物，蚊蟲等污染。
無塵車間地面設計建造要求。 無塵車間地面應使用無害、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。
食品無塵車間實驗室設計方案布局
實驗室應選擇在清潔安靜的場所，遠離生活區，鍋爐房與交通要道；
實驗室應選擇在光線充足，通風良好的場所，要與生產加工車間有一定距離；實驗室應選擇在方便扦樣與檢驗，距離車間較近的工作場所。實驗室結構和布局根據生產實際需要，一般工廠應設置細菌與理化檢驗兼有的綜合實驗室，主要包括以下三大部分:細菌實驗室、理化實驗室、辦公室。辦公室:工作人員行政辦公區域。理化分析實驗室:（或者和細菌檢驗操作室合并）①理化分析室（兼作感觀檢驗室）②儀器室（兼放細菌室顯微鏡等少量儀器）細菌實驗室:①細菌檢驗操作室；②無菌室；③培養基制作室；④洗滌消毒室；
食品安全實驗室無塵車間工程施工整體布局要求
辦公室:辦公室是化驗人員進行原始記錄等各項工作的場所，是與非化驗室人員交往較多的場所，因此，應設在整體綜合化驗室的最外層，只需有桌、椅等簡單設施即可。
細菌檢驗操作室（常規操作）細菌檢驗操作室是細菌培養與檢驗主要操作室，主要設施是實驗臺。 對實驗臺的要求:a.實驗臺面積一般不小于2.4×1.3m；b.實驗臺位置應在實驗室中心位置，要有充足光線；也可以做邊臺。c.實驗臺兩側安裝小盆與水龍頭；d.實驗臺中間設置試劑架，架上裝有日光燈與插座；e.實驗臺材料要以耐熱、耐酸堿為宜。
無菌室:無菌室通過空氣的凈化和空間的消毒為微生物實驗提供一個相對無菌的工作環境，無菌室是處理樣品和接種培養的主要工作間，應與細菌檢驗操作室緊密相連。為滿足無菌室無菌要求，無菌間應滿足以下布局:a.入口避開走廊，設在細菌檢驗操作室內；b.與操作室用兩道緩沖間隔開；c.無菌室與緩沖間均裝有紫外燈，要求每3平米安裝30ｗ紫外燈一盞；d.無菌室內設有實驗臺中央（實驗臺與邊臺皆可），紫外燈距實驗臺面要小于1.5m；e.無菌室與操作室之間設有雙層窗構成小通道。
食品無塵車間工程施工安全檢測實驗室必備設備一、無菌室和超凈工作臺: 是實驗室的核心部分，主要為樣品提供保護，保證實驗結果的準確和人員的（一）無菌室.無菌室通過空氣的凈化和空間的消毒為微生物實驗提供一個相對無菌的工作環境。無菌室的主要組成設備的空氣自凈器，傳遞窗，紫外線燈等。嚴格的無菌室可能還裝備風彬室等。（二）超凈工作臺:超凈工作臺作為代替無菌室的一種設備，使用簡單方便，為實驗的開展
提供一個相對無菌的操作臺。超凈工作臺灣隊根據風向分為水平式和垂直式。
食品生產車間潔凈度等級及劃分 食品衛生質量直接關系到人們的身體健身和生命安全。影響食品衛生質量的因素有生產原料及輔料、生產工藝技術和生產環境等。食品生產環境包括可能與食品接觸的設備（工器具）、人員和空氣等，其安全生產控制的目的是為了防止食品在不衛生的條件下加工。
食品生產用潔凈間（區）的污染控制是食品生產環境控制的關鍵環節，其控制對象包括塵粒和微生物。 空氣中的微生物無處不在，并常附著在塵埃粒子上，隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛發等傳播。空氣中的塵埃粒子越多，細菌附著在塵埃粒子上的機會越大，傳播的機會也增加。因此，控制空氣中塵粒的數量就可以控制附著在其上的微生物。各種微生物的大小可如圖1-1所示。大部分微生物在于0.3µm。病毒是最小的微生物,大約在0.005µm以上，其次是立克次氏體。細菌種類很多，多數在空氣中以群體形式存
空氣潔凈度分級標準:GB/T16292-1996（中國標準）
食品無塵車間設計施工方案解決 食品工業食品無塵車間（區）是在食品行業的原料加工、深加工生產的一門潔凈技術的應用。食品行業的食品無塵車間，除了控制空氣中的微粒外，也對空氣環境的微生物控制嚴格，在技術上防止微生物對食品的交叉污染。其中代表性的是無菌包裝，食品的無菌包裝（如軟包裝鮮果汁、牛乳等等），就是在潔凈環境中完成包裝工藝，在保持食品色、香、味、營養等方面大大優于一般的高溫殺菌的罐裝食品。除了無菌包裝，空氣潔凈技術在食品釀造、發酵中也有很高的應用。食品工業食品無塵車間（區）的潔凈等級參照醫藥工業食品無塵車間，但比一般的食品無塵車間要求要高，根據原來的現在已停止實行的美國聯邦標準FS209B具體細化可分為100級、1000級、10000級、100000級、3000000級，根據與ISO-14644是國際標準接軌的中國國家標準GB-50073有1-9級，原來的100級、1000級、10000級和100000級都是分別由被國際標準ISO-14644標準中的5級、6級、7級和8級所替代，這類食品無塵車間（區）的潔凈度等級1-8級，其中1-5級，氣流流型為單向流或混合流，風速 0.2-0.45m/s；6級氣流流型為非單向流，換氣次數50-60次/h；7級氣流流型為非單向流，換氣次數15-25次/h；8-9級氣流流型為非單向流，換氣次數10-15次/h。
在這類食品無塵車間更注重衛生、安全，國家標準和行業標準對車間內墻壁、天花板和門窗均使用無害、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建；墻角、地角、頂角應當具有弧度（曲率半徑應不小于3cm）；車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具均用無害、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作，能保證完成的食品無塵車間可以給客戶創造價值
食品無塵車間標準化的設計與施工
食品無塵車間室的設計與施工主要是考慮門窗設計，地面、墻面、吊頂的設計，從功能和要求上與一般廠房不同。
主要有以下幾點要求:
食品無塵車間的建筑布局上一般在廠房外設置一環形密封走廊。它使潔凈區與外界有了一個緩沖地帶。能夠防止外界污染同時也相對節能。
地面應用平整，無縫隙，耐磨耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。設計中可以采用現澆水磨石地面、PVC、環氧地面。
食品無塵車間為了保證室內清潔，所有送風管，燈具必須布置在技術夾層里。
在食品無塵車間裝修中，要嚴格控制建筑物的耐火等級，設計時將建筑構件的耐火性能與廠房的耐火等級相配套，從而大大減少了火災發生的可能性。
食品無塵車間的施工應遵循主體結構完成、門窗框安裝、防水處理、吊架安裝并檢測、電氣安裝、墻頂門窗安裝、燈具安裝、地面裝修、驗收、調試、檢測等流程。 綜上所述，食品無塵車間對空氣的溫度，濕度潔凈度要求較高。設計者要根據工藝要求，生
產潔凈度級別合理選用建筑材料，考慮耐火性能，從而達到食品無塵車間設計要求。
食品廠無塵車間凈化工程要求
食品無塵車間的面積與生產相適應，布局要合理，排水暢通;無塵車間地面用防滑，堅固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，
無積水，并保持清潔; 凈化車間出口及與外界相連的排水，通風處裝有防鼠，防蠅，防蟲設施。車間內墻壁，天花板和門窗使用無害，淺色，防水，防霉，不脫落，易于清洗的材料修建。墻角，地角，頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm) 。
凈化車間內的操作臺，傳送帶，運輸車，工器具應當用無害，耐腐蝕，不生銹，易清洗消毒，堅固的材料制作。應當在適當的地點設足夠數量的洗手，消毒，干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。
根據產品加工需要，車間入口處應當設有鞋，靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品加工需要，還應當設立與車間相連接的衛生間和淋浴室。
食品包裝無塵車間要求
在食品包裝無塵車間，需要達到一定的潔凈要求，食品包裝無塵車間具體要求:
食品包裝無塵車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染。
食品包裝無塵車間內的空氣是從潔凈區向非潔凈區流動的，受污染的空氣流動達到最低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。
食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內的污染。
食品包裝無塵車間室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。如果食品包裝無塵車間達到了上面所說的這些標準要求，
就可以測量其塵埃粒子的濃度和微生物濃度(需要時)，以確定其達到了所潔凈室所規定的標準。
無塵車間工程如何凈化空氣
無塵車間工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間的防灌倒措施。
確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。
無塵車間工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。
凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:
初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;
中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段;
高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;
中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。
送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。
廣州市正一凈化科技有限公司:
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