一、緩釋型脫氧劑技術(shù)指標(biāo):
CaO 45-50％； Al2O3 35-40％； MgO≤5％； SiO2≤5％； 規(guī)格:10-50mm塊狀范圍內(nèi)，實(shí)際要求可依據(jù)鋼廠的實(shí)際需要調(diào)整。
二、緩釋型脫氧劑產(chǎn)品性能:
1.有成效提高鋼包爐襯的保護(hù)效果；
2.快速脫硫，有些鋼種甚至要求達(dá)到極低硫(小于0.0010)。脫硫效果穩(wěn)定在60％以上，并可有成效地抑致回鱗；
3.熔渣粘度與流動(dòng)適當(dāng)，催進(jìn)渣與鋼水間的脫氧脫硫反應(yīng)；
4.脫氧劑成分均勻，熔點(diǎn)低，熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間；
5.有成效吸附夾雜物的能力，有固定的脫氧與去氧作用，可有利地吸附上浮夾雜和脫氧產(chǎn)物，有利于鋼化凈化。
三、緩釋型脫氧劑的操作步驟:
1.鋼包精煉過(guò)程中以脫氧為主時(shí)，緩釋型脫氧劑出鋼前直接加入包底；
2.加入量由終點(diǎn)鋼水含碳量而定，一般按4-6kg/1000kg鋼配加；
3.出鋼前1/4時(shí)，接常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁；出鋼后碳結(jié)構(gòu)鋼接常規(guī)加入錳、硅鐵，不用加其它合金、鋁喂線，包內(nèi)鋼水只需吹氬精煉；
4.使用該產(chǎn)品脫氧，增炭劑（碳化硅）用量可減少30-50％；
5.以脫硫?yàn)橹鲿r(shí)，包底預(yù)先加入使用量的確良1/3，但須加在包底鋼流沖擊位置上；
6.隨鋼水流出，邊加入2/3量；
7.使用量6-8kg/1000kg鋼，視鋼水原始硫含量和使用效果確定。