一、緩釋型脫氧劑理化指標:
Ca O 45-50； Al2O3 35-40； MgO≤5； SiO2≤5； 規(guī)格:10-50mm塊狀范圍內(nèi)，實際要求可依據(jù)鋼廠的實際需要調(diào)整。
二、緩釋型脫氧劑產(chǎn)品性能:
1.有成效提增鋼包爐襯的保護結(jié)果；
2.加速脫硫，有些鋼種以至要求達到較低硫(小于0.0010)。脫硫結(jié)果穩(wěn)定在百分之60以上，并可有成效地抑致回鱗；
3.熔渣粘度與流動適當，催進渣與鋼水間的脫氧脫硫反應(yīng)；
4.脫氧劑成分均勻，熔點低，熔化速度快，可縮短冶煉時間；
5.有成效吸附夾雜物的能力，有固定的脫氧與去氧作用，可利于吸附上浮夾雜和脫氧產(chǎn)物，利于鋼化凈化。
三、緩釋型脫氧劑的操作步驟:
1.鋼包精煉過程中以脫氧為主時，緩釋型脫氧劑出鋼前直接加入包底；
2.加入量由終點鋼水含碳量而定，一般按4-6kg/1000kg鋼配加；
3.出鋼前1/4時，接常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁；出鋼后碳結(jié)構(gòu)鋼接常規(guī)加入錳、硅鐵，不用加其它合金、鋁喂線，包內(nèi)鋼水需吹氬精煉；
4.使用該產(chǎn)品脫氧，增炭劑（碳化硅）用量可減少百分之30-50；
5.以脫硫為主時，包底預(yù)先加入使用量的確良1/3，但須加在包底鋼流沖擊位置上；
6.隨鋼水流出，邊加入2/3量；
7.使用量6-8kg/1000kg鋼，視鋼水原始硫含量和使用結(jié)果而定。
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