豐捷GSD標準工時軟件系統(tǒng)
一、什么是GSD標準工時?
GSD，是Garment Sewing Data的縮寫，“服裝縫制數(shù)據(jù)”，俗稱“標準工時”。
GSD是針對縫制行業(yè)方法分析及標準工時而設(shè)立的專業(yè)技術(shù)，旨在提供一種一致的、準確的和容易明白、容易溝通的方法分析和確定時間標準的技巧，用于評估縫制工藝的各個工序，包括裁剪、車縫、整燙、檢驗及包裝等。
《GSD標準工時軟件》，是豐捷軟件開發(fā)團隊于2004自主研發(fā)而成，2005年上線試用，2006年起在雅瑩、娜爾思、歌力思、水云間等知名品牌服裝企業(yè)商業(yè)運用。在過去十年時間里，我們不斷吸取客戶的反饋信息，不斷完善軟件的功能性、適用性和操作靈便性，現(xiàn)已發(fā)展成為國內(nèi)頗具價值的服裝標準工時專業(yè)軟件。
《GSD標準工時軟件》集計算機信息技術(shù)、管理統(tǒng)籌技術(shù)、專業(yè)技術(shù)為一體，將服裝款式中的各個工序時間應(yīng)用系統(tǒng)化、標準化、數(shù)據(jù)化，使企業(yè)內(nèi)信息既可共享，又能保障數(shù)據(jù)安全，為企業(yè)提供科學(xué)化管理的有效保障，實現(xiàn)知識、技術(shù)一體化。?
二、GSD標準工時基本原理:
《GSD標準工時軟件》是針對服裝企業(yè)方法分析及標準工時而設(shè)立的專業(yè)技術(shù)，旨在提供一種一致的、準確的和容易明白、容易溝通的方法分析和確定時間標準的技巧，用于評估服裝工藝的各個工序，包括裁剪、車縫、整燙、檢驗、包裝及特殊工藝等。
GSD針對縫制工藝的各個動作順序，將動作分解為基本動素，為每個動素設(shè)定對應(yīng)的動作代碼，而每個動作代碼都有對應(yīng)的時間值（TMU），將該工藝的所有基本動素的時間值相加即得到此工藝的標準工時。而這些細小動作（動素）的TMU時間是公認的標準時間單元，所以更準確！
在《GSD標準工時軟件》內(nèi)時間單位是用TMU來表示的。TMU是比秒更小的時間測量單位，是英文Time Measurement Unit的簡寫，可以很容易地換算分、秒等時間單位:
| 針對機器操作 | 針對手工操作 |
| 1秒??? ＝? 27.8? TMU | 1秒??? ＝? 33.4? TMU |
| 1分??? ＝? 1667 TMU | 1分??? ＝? 2000 TMU |
| 1小時? ＝? 100000 TMU | 1小時? ＝? 120000 TMU |
比如:模板運袋蓋(圓角/25CM)*2;就可分解成附后的13個動作，這13個動作就是我們常說的SOP（Standard Operation Procedure，標準作業(yè)程序），也就是說，在我們公司，模板運袋蓋這道工序就這個標準做工方法。
| 序號 | 動作代碼 | 動作描述 | 手工TMU | 機器TMU |
| 1 | GM1P2 | 雙手取袋蓋與模板配對 | 134 | |
| 2 | GM1P2 | 雙手取另一袋蓋配對 | 134 | |
| 3 | FMUNF | 蓋上模板上層 | 44 | |
| 4 | FTPTF | 將袋蓋放到壓腳下 | 76 | |
| 5 | HMKBT | 自動倒針 | 60 | |
| 6 | GT1HE | 按住模板 | 20 | |
| 7 | M25LA | 車縫25CM層暗直線，大約停針 | | 174 |
| 8 | HMKBT | 自動倒針 | 60 | |
| 9 | F0000 | 斷線 | 18 | |
| 10 | F0000 | 抬壓腳 | 18 | |
| 11 | ASPTA | 拉出袋蓋 | 40 | |
| 12 | FMUNF | 打開模板 | 44 | |
| 13 | AS1HG | 單手擺放袋蓋 | 50 | |
基于GSD原理，我們將上面這幾個細小的動作（動素）所對應(yīng)的動作代碼輸入到《GSD標準工時軟件》，再結(jié)合衣車的轉(zhuǎn)速和機器浮余，以及針距和綁包等因素，就得到了模板運袋蓋(圓角/25CM)*2這個工序的GSD時間是0.534分鐘。
【待靜態(tài)數(shù)據(jù)庫比較充實時，我們再確定各工序等級的工具輔導(dǎo)基準，就能夠得到公平、公正和公開的工序單價】
相信很多人會對這個0.534分鐘產(chǎn)生懷疑，認為員工的動作有快慢，不可能每個員工都能做得到！這恰恰就是為什么要導(dǎo)入GSD的根本原因:
1、GSD時間只包含真正的縫制時間，不包含返工、等待、聊天、動作多余等浮余時間，換句話說，如果員工剛好0.534分鐘完成這道工序，說明該員工縫制該工序的效率是100%，而如果該員工的效率只有50%，則1.068分鐘完成該工序也是合理的。
2、正是因為員工的技能度不同、熟練程度不同，縫制同一工序的時間肯定也不同。所以我們才需要一個標準來量度其合理性，這個標準就是GSD，做得快的員工效率就高，做得慢的效率就低！
基于前述方法，對工序和部件進行標準工時分析，即可得出每個款式的標準分科、標準時間和標準工價。沉淀經(jīng)驗，不斷完善數(shù)據(jù)庫，快速、精準地預(yù)設(shè)標準時間！
換句話說，只要確定了SOP（標準作業(yè)程序），就能確定標準時間！?GSD標準工時，重在研究動作的合理性，而不只是動作的快與慢！
三、GSD標準工時核心功能:
GSD標準工時，是服裝企業(yè)數(shù)據(jù)化管理和標準化管理的基礎(chǔ)性管理工具，是簡單易懂的工作語言!
1、GSD標準工時是計算生產(chǎn)效率的前提，為企業(yè)的數(shù)據(jù)化管理提供了可能，標準工時是合理評估個人、部門和公司績效的必要條件，沒有標準工時就沒有評估，就不能核算生產(chǎn)效率，更談不上如何提升效率。
2、GSD標準工時是產(chǎn)能評估的工具，可以合理評估班組、車間、工廠的實際產(chǎn)能，相較于傳統(tǒng)的件數(shù)評估更合理、更精準。
3、?GSD標準工時是生產(chǎn)排期計劃得以更合理、更科學(xué)、更可控的根本保障，標準工時使產(chǎn)能評估更趨合理，沒有標準工時，生產(chǎn)計劃只能用件數(shù)進行粗略估算。
4、GSD標準工時是平衡化生產(chǎn)的根本保障，是TPS（單件流生產(chǎn)模式）成功推行的重要前提，沒有標準工時，生產(chǎn)線平衡只能依據(jù)IE和生產(chǎn)人員的經(jīng)驗判斷做出粗略的估算。
5、GSD標準工時促使員工工資的合理化和公平化，標準工時是合理制訂工價的依據(jù)，沒有標準工時，企業(yè)就只能根據(jù)經(jīng)驗和天書來制訂工價，或者是“會哭的孩子有奶吃”，往往是效率低下卻聲音大的員工獲得更高而不合理的工價。采用GSD工價后，整個公司將只會有一個等級工價，每道工序的工價的高低僅由GSD時間來決定:增加工價的唯一途徑是增加GSD時間，而增加GSD時間的途徑:要么證明原來的GSD動作給得不合理，要么證明自己的做工方法更合理。工價評估將變得有理有據(jù)！
6、GSD標準工時使生產(chǎn)成本的評估更合理、更有依據(jù)，有了標準工時，就能夠準確核算每個GSD時間的生產(chǎn)成本，進而為接單報價、發(fā)單定價提供了統(tǒng)一的參考依據(jù)，進而從根本上避免了人為不穩(wěn)定因素。?
7、GSD標準工時是培訓(xùn)員工、使方法合理化的基本方法，通過標準工時的建立，為工序的合理化和標準化提供了基礎(chǔ)，浮余動作得以大幅度減少，生產(chǎn)效率得以提高，員工的收入也得到保證。?
8、GSD標準工時具有遠程互通性，為不同地域之間的資源共享和統(tǒng)一標準提供了依據(jù)。??
四、GSD標準工時軟件價值:
| ?GSD標準工時對工廠的價值 | GSD標準工時對員工的價值 |
| ? 改善作業(yè)方法，提升品質(zhì)??減少作業(yè)浪費，提升效率??快速適應(yīng)多款少量的生產(chǎn)方式??提供公平、公正、公開、合理的加工單價??建立統(tǒng)一、通俗易懂的工作語言??為準確制定生產(chǎn)計劃提供依據(jù)??制定工廠內(nèi)部的技術(shù)標準 | ? 接受規(guī)范的技術(shù)培訓(xùn)??為高品質(zhì)提供技術(shù)支持??減少不必要的動作，提升效率??使個人的工作潛能得到充分的發(fā)揮??得到公平、公正、合理的加工單價???提供統(tǒng)一、有效的溝通方法 |
| GSD標準工時對管理的價值 | GSD標準工時對品牌的價值 |
| ? 提供標準作業(yè)方法??迅速完成產(chǎn)品成本計算??有效進行前期投資評估??準確計算產(chǎn)品生命周期，按計劃規(guī)劃訂單??為供應(yīng)鏈管理平臺建立統(tǒng)一的溝通工具??提升工廠的核心競爭力 | ? 提升企業(yè)核心競爭力??建立統(tǒng)一的工藝技術(shù)標準??建立公正、合理的加工單價??建立有效的、統(tǒng)一的生產(chǎn)效率評估標準??對市場的需求做出快速、準確的反應(yīng)??貫徹產(chǎn)品在不同階段的成本核算 |
五、GSD標準工時輔導(dǎo)計劃:
豐捷成立至今，專注口碑業(yè)務(wù)，采用親身輔導(dǎo)的訓(xùn)練方式，豐捷的所有客戶，在項目啟動前和啟動過程中，都不需要由外部聘請有類似工作經(jīng)驗的人才入職，我們手把手教會客戶公司現(xiàn)有職員，讓他們學(xué)習(xí)、理解并運用所學(xué)知識，確保項目落地！
| 培訓(xùn)階段 | 預(yù)計時間 | 序號 | 核心輔導(dǎo)內(nèi)容 | 輔導(dǎo)主要目的 | 預(yù)計達成效果 | 備注 |
| 第一階段【學(xué)習(xí)期】 了解工廠現(xiàn)狀，導(dǎo)入標準工時理論及系統(tǒng)操作 | 第1個月 （8天） | 1.1 | GSD系統(tǒng)服務(wù)器安裝、測試及培訓(xùn) | 理論培訓(xùn)階段，掌握標準工時的初步應(yīng)用 | IE人員能夠基本運用標準工時代碼分析及系統(tǒng)基本應(yīng)用 | 學(xué)習(xí) |
| 1.2 | 導(dǎo)入標準工時項目啟動會議 |
| 1.3 | GSD標準工時理論培訓(xùn) |
| 1.4 | GSD標準工時系統(tǒng)操作培訓(xùn) |
| 1.5 | 標準工時理論測試 |
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| 第二階段【建庫期】 導(dǎo)入靜態(tài)數(shù)據(jù)庫建立 | 第2-3月 （5+5天） | 2.1 | GSD標準工時強化輔導(dǎo)（注重實際分析及系統(tǒng)運用檢查） | 款式分析問題點檢查及熟練運用標準工時系統(tǒng)，基本數(shù)據(jù)的建立 | IE人員能熟練運用標準工時代碼分析及系統(tǒng)應(yīng)用，制定影響時間的幾大因素的標準，初步讓學(xué)員了解如何建立標準數(shù)據(jù)庫 | 會分科、開始建庫 |
| 2.2 | 輔導(dǎo)工序等級、面料等級劃分及車縫長度與代碼使用標準 |
| 2.3 | 導(dǎo)入靜態(tài)工序庫及部件庫的建立 |
| 2.4 | 導(dǎo)入標準款的建立 |
| 2.5 | 標準工時分析測試 |
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| 第三階段【規(guī)范期】 穩(wěn)定數(shù)據(jù)庫、導(dǎo)入工價體系 | 第4-5個月? （5天） | 3.1 | 檢查靜態(tài)部件庫及靜態(tài)工序庫準確度 | 核查標準數(shù)據(jù)庫，建立標準工序及部件作業(yè)，提高IE人員分析時的準確率，初步制定工資方案 | 采用建立標準部件，減少IE人員之間的分析差率，完成適合公司的工資方案的建立并建立款式報價及流程 | 正式分科、邊建庫邊運用 |
| 3.2 | 收集并分析數(shù)據(jù)，初步確定工資方案 |
| 3.3 | 核查布料等級、工序等級、工序時間、工資方案等相關(guān)數(shù)據(jù)合理性 |
| 3.4 | 培訓(xùn)《運用GSD標準工時計算工資》 |
| 3.5 | 款式報價審核及流程建立 |
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| 第四階段【總結(jié)期】 標準工資推廣以及標準作業(yè)建立 | 第6個月 （5天） | 4.1 | 運用《GSD標準工時計算工資》固化輔導(dǎo) | 核查相關(guān)工資及數(shù)據(jù)合理性，總結(jié)及培訓(xùn)回顧 | 標準工資及方案確認，后期標準工時持續(xù)引導(dǎo) | 全面運用 |
| 4.2 | 標準工時結(jié)業(yè)測試 |
| 4.3 | GSD標準工時總結(jié) |