我們都知道金屬表面噴漆是一種保護金屬表面不被腐蝕的方法,良好的噴漆加工可保護涂層完整無損,結合性好,能夠成為抵制腐蝕介質侵入的屏障,可是當我們遇到金屬噴漆涂層附著力不好時,怎么辦呢？今天蘇州噴涂加工廠的小編帶大家一起來了解。
1、確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數據是否符合生產要求,烤漆通常要求耐溫210度-220度,通常要求180度-200度（根據涂裝工藝的不同,其耐溫性的要求以有所不同）數據就供參考！
2、涂裝線或者噴涂線的溫度數據是否在工藝要求范圍之內,溫度是否過高,檢查爐道溫度感應器是否正常。
3、高溫膠帶產品本身的質量問題,高溫膠帶在涂布生產過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化,固化時間不夠或者涂布線速度過快,會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合。
4、高溫膠帶涂布后,半成品應靜置2-3天時間,方可復卷分切使用,其目的是讓膠水與基材的充分結合,膠水在自然狀態下完全固化。
蘇州噴涂加工廠提醒大家,在噴涂工藝中如果出現附著力不好,可以調整油漆或者是控制好五金噴涂加工的工藝流程。如果由于材質導致的附著力問題,那只能通過在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑來解決附著性能,解決掉漆問題。好產品、好服務、好品質、好信譽蘇州噴涂加工廠期待與你成為長久的合作伙伴。