蘇州噴漆廠在涂裝行業10余年的加工經驗,在塑膠噴油生產過程中清除的了解只有把控好生產過程中每個環節的細節,才能保證產品的質量。今天蘇州噴漆廠的小編就和大家一起來討論下產品的生產和檢驗那個重要,趕快一起來看看吧。
首先我們要分析先與后、主動與被動的關系。眾所周知,產品生產在前,檢驗在后,也就是說,只有生產出產品,才能檢驗。生產是主動的,檢驗是被動的。質量管理僅限于質量檢驗,是對產品的質量實行事后把關。
產品生產前問題不處理好,量產直通率太低,就希望靠著品質救火,想靠提高檢測的頻率,從中降低瑕疵品或不合格品,加入返工料,不合格物料,卻沒有事先經過測試驗證,沒有準確的產品質量波動情況認知。客戶催著要貨,對于不在標準范圍的產品,實施特殊放行,導致產品問題,行業提高了產品的質量標準,公司還依舊按照原來的標準生產,生產過程中出現非人為的品質問題,卻又不在檢測頻率范圍內等。
蘇州噴漆廠在生產過程中嚴格按照生產工藝和作業指導書進行,才能保證產品的品質。很多企業只要品質出了問題,就把責任往生產部推,小編覺得這樣的說法是錯誤的。品質是檢驗生產的產品,但同樣品質也要協助生產做好品質。
蘇州噴漆廠覺得細節決定產品的質量,只要樹立品質意識,在質量上才能精益求精,孜孜不倦執著追求,才能把品質做好。公司管理體系為了使品質和生產更好的協調,研討決定品質和生產每月完成目標產值和客戶品質A級,生產和品質人員均可獲得現金獎勵,這是建立在品質和生產目標產值和客戶品質A級評價的基礎上。自這項績效的實施公司生產和品質部連續三個月客戶品質A級和月目標產值達標。蘇州噴漆廠的小編相信只要品質和生產團結一致,相互扶持,公司的生產產值和品質一定可以提升到一個新的高度。